1 郾使用注模方式制造透镜有几种方法。其中一种比较可靠，可以大量生产的方法是注入成型（见图24）。在注入成型过程中，液态塑料在压力的作用下被注入模子中。一旦它变硬后，这个过程大约需要6个小时，把透镜从模子中取出并冷却。随后透镜被进一步加工完成，或者在车床上切割满足验光报告要求（见第三步）。

完全通过注入成型法制造透镜也是可能的，也就是说，不需要在车床上进行切割。近期最新的科技发展使得高度自动化、计算机控制的注入成型过程成为可能。

第一步 摇隐形眼镜成型需要将流动的塑料注入小的模子中，然后等其变硬。这些"纽扣"状的镜片随后经过切割，得到符合验光报告要求的形状。

第二步 摇隐形眼镜片同样可以通过切割由硬的塑料棒制成的镜片毛坯制作。把毛坯放在车床上进行切割，有时可能需要使用钻石切割。

第三步 摇把镜片放在研磨机磨料的部位，朝与机器转动相反的方向打磨镜片。在研磨机上的研磨化合物会把镜片的表面打磨成需要的形状。

2 郾隐形眼镜镜片也可以使用车床切割镜片毛坯进行制作（见图24）。首先，制作镜片毛坯--是比最终需要的镜片尺寸稍大的圆形物。镜片毛坯可以从一个塑料棒上进行切割或者从塑料片上压印而获得。接下来，毛坯被固定在一个上面有融化的蜡油的钢扣件上。纽扣随后被放在车床的中间，开始高速旋转。切割工具，可能是钻石或者激光，切割镜片毛坯的凹面使其形成CPC。车床上的指示器可以测量切割的深度以引导透镜制作人员操作。

然后带有毛坯的扣件被放到抛光机上，在这个机器上镜片毛坯对着磨料，磨料是旋转的圆盘上面的一层研磨化合物，磨料的形状必须与镜片CPC的曲线相吻合。研磨机向一个方向转动镜片毛坯，而磨料向相反的方向转动，这样磨料就可以抛光镜片表面了。

随后抛光后的镜片被放在一个叫做柄轴的钢轴顶上（见图25）。柄轴的顶端被向内打磨成CPC曲线的弧度，因此可以把镜片正面朝上放在上面。柄轴安装在车床上，操作者切割镜片的凸面形成隐形眼镜镜片另外一条重要的弧线--CAC。现在需要抛光镜片的这一面，进行这项操作时需要更换与凸面曲线CAC相符合的磨料。当透镜的这一面抛光完成后，镜片就已经是半成品了。