老乔从周末项目中总结出的高质量生产理论，完全可以运用到工厂生产中去，它是“精益质量”的一种表现。精益质量，是由精益生产（Lean Production）来保证的。精益生产又称为丰田生产体系（TPS, Toyota Production System），是一种以满足用户需求为目标，力求降低成本、提高产品质量、不断创新的资源节约型生产方式。它顺应时代的发展和市场的变化，经历了20多年的探索和完善，逐渐发展成为今天的包括经营理念、生产组织、物流控制、质量管理、成本控制、库存管理、现场管理和现场改善等在内的较为完整的生产管理技术与方法体系。它有拉动式准时化生产（Pull System for JIT Production）、全面质量管理（TQM, Total Quality Management）、团队工作法（Teamwork）、并行工程（Concurrent Engineering）等特点。

其中，拉动式准时化生产，要求上一道工序加工完的零件立即可以进入下一道工序，重在保证生产中的物流平衡。全面质量管理，要求在每道工序都进行对质量的检验与控制，由生产过程中的质量管理来保证最终质量，强调质量是生产出来的而非检验出来的。团队工作法，强调团队成员一专多能，从而保证工作协调地顺利进行；在工作中，每位员工积极参与决策，起到决策与辅助决策的作用。并行工程，是指在产品的设计开发期间，将概念设计、结构设计、工艺设计、最终需求等结合起来，从而保证以最快的速度按要求的质量来完成产品的研发。

当下，放眼寰球，每个公司都应该向世界级绩效冲锋，每位员工都应该成为公司里的“精益质量官”。闲话就不多说了，让我们和老乔一起开始他的周末项目吧。