企业流程管理

前言
流程表
第一部分流程管理与战略
第1章产品.流程与绩效
1.1引言
1.2组织的流程观
1.3产品
1.3.1产品特征
1.3.2产品类型：商品与服务
1.4流程
1.4.1流程特征
1.4.2流程的体系结构或“类型”：独立工作车间与流水线车间
1.5绩效
1.5.1评价的重要性：事实管理
1.5.2评价的类型：外部与内部
1.5.3评价的类型：财务与运作
1.6流程规划与控制
本书概述
思考题
参考文献
第2章运营战略与管理
2.1引言
2.2战略层次
2.3战略配合
2.4集中运营
2.5匹配产品与流程
2.6战略定位和运营效力
2.7战略和流程管理的演进
下一步是什么?
思考题
参考文献
第二部分流程评价
第3章流程运作指标评价
3.1引言
3.2流程流转率(生产速度)
3.3流程流转时间
3.4库存
3.5流程的流转率.流转时间和库存之间的关系
3.6案例
3.6.1物料流
3.6.2客流
3.6.3工作流
3.6.4现金流
3.6.5现金流(应收账款)
3.6.6MBPF金融机构
3.6.7损益表和明细账
3.7库存周转率(周转比率)
3.8什么是一次改进
思考题
参考文献
第4章流程流转时间分析
4.1引言
4.2流程图
4.3流程流转时间评估
4.3.1理论流转时间
4.3.2平均流转时间和流转时间效率
4.4关键路径法
4.4.1计算EST和EFT
4.4.2计算LFT和LST
4.5管理流程的理论流转时间
4.5.1减少关键路径的工作量
4.5.2从关键路径上移走工作
4.6管理流程流转时间的方法
思考题
参考文献
第5章流转率和产能分析
5.1引言
5.2资源和资源集合
5.2.1单位工作量
5.2.2工作批量
5.2.3规划可用时间
5.3流转率衡量指标
5.3.1理论产能
5.3.2吞吐量和产能利用率
5.4产品组合对一项流程的理论产能和收益率的影响,
5.4.1产品组合的单位工作量
5.4.2产品组合的理论产能
5.4.3最优盈利能力
5.4.4实现最优产品组合的基本做法
5.5影响流程产能的其他因素
5.5.1净可用时间
5.5.2一项流程的有效产能
5.5.3产品组合对净可用时间的影响
5.5.4比较
5.5.5提高流程产能
5.6提高理论产能
5.6.1降低瓶颈资源集合的单位工作量
5.6.2增加瓶颈资源的工作批量
5.6.3增加瓶颈资源的单位数量
5.6.4延长瓶颈资源的规划可用时间
5.7管理流转率的方法
思考题
参考文献
第6章库存分析
6.1引言
6.2库存储备和波动
6.3批量采购(加工)
6.4库存成本
6.5库存收益
6.5.1规模经济
6.5.2产量和产能稳定
6.5.3缺货预防
6.5.4价格投机
6.6最优周期库存和规模经济
6.6.1采购或生产的固定成本：经济订货量(EOQ)
6.6.2价格折扣：提前购买
6.6.3平滑生产能力
6.7提前周期对订货决策的影响
6.8管理库存的方法
思考题
参考文献
附录提前购买数量的计算
第三部分流程的可变性
第7章流程变动的管理：安全库存
7.1引言
7.2需求预测和预测失误
7.3安全库存和服务水平
7.3.1服务水平衡量指标
7.3.2不断评定再订货点的政策
7.3.3既定安全库存下的服务水平
7.3.4既定服务水平下的安全库存
7.4最优服务水平：书报经销商的难题
7.5提前期内需求变动
7.5.1固定的补充提前期
7,5.2补充提前期的变动
7.6合并库存
7.6.1物料集中
7.6.2集中和合并库存的原理
7.7通过延迟供应缩短预测时间
7.8减少安全库存的方法
思考题
参考文献
第8章流程变动的管理：安全产能
8.1引言
8.2服务流程和绩效评估指标
8.3排队流程中的延迟和拥挤
8.4流程绩效的驱动因素
8.5变动对平均流程绩效的影响
8.6利用率对平均流程绩效的影响
8.6.1到达速度和服务时间对平均流程绩效的影响
8.6.2服务人员数量对平均流程绩效的影响
8.7缓冲产能对平均流程绩效的影响
8.8产能投资决策
8.9产能和需求的同步
8.10流程绩效的变动
8.11管理顾客的感受和期望
8.12管理服务运营中流转时间的方法
思考题
参考文献
附录有限缓冲产能指数分布公式
第9章流程变动的管理：流程控制及其能力
9.1引言
9.2绩效变动
9.3对变动的分析
9.3.1对照表
9.3.2帕累托图
9.3.3直方图
9.3.4趋向图
9.3.5多变量图
9.4流程控制
9.4.1反馈控制原则
9.4.2变动的类型和成因
9.4.3控制约束政策
9.4.4控制图
9.4.5因果图
9.4.6散布图
9.5流程性能评估
9.5.1满足规格的产出比率
9.5.2流程性能比率：CPK和CP
9.5.3六西格玛质量标准
9.5.4性能和控制
9.6流程性能改进
9.6.1均值移动
9.6.2减少方差
9.6.3对流程控制的影响
9.7产品和流程设计
9.7.1流程的设计
9.7.2稳健和加强设计
9.8控制流程变动和改进性能的方法
思考题
参考文献
第四部分流程整合
第10章流程同步和改进
10.1引言
10.2流程的理想水平：高效和同步
10.3浪费及其成因
10.4改进工厂的内部流程
10.4.1改进流程组织：细胞布局
10.4.2改进信息和流程管理：需求拉动
10.4.3改进流程的灵活性：减少批量
10.4.4减少质量变动：预防缺陷和提早发现
10.4.5减少供应变动：维修和安全产能
10.4.6人力资源管理：职工参与
10.4.7供应商管理：合作伙伴关系
10.5改进供应链的流程
10.5.1缺乏同步：牛鞭效应
10.5.2牛鞭效应的起因
10.5.3抵消牛鞭效应的方法
10.6改进流程
10.6.1流程稳定性：使计划.实施.检查.处理的权力下
10.6.2持续改进：视觉和压力管理
10.6.3企业流程再造：流程创新
10.6.4设定基准：向最优者学习
10.6.5变动管理
参考文献
附录1MBPF核查清单
A1.1流程流动衡量
A1.2管理理论流转时间的方法
A1.3管理理论产能的方法
A1.4减少等待时间的方法
A1.5控制流程变动的方法
A1.6管理加工网络中各种流程的方法
附录2概率和统计的背景资料
A2.1随机变量.均值.方差和协方差
A2.1.1随机变量的独立性
A2.1.2协方差和相关系数
A2.1.3随机变量之和
A2.2一些概率分布
A2.2.1泊松分布
A2.2.2指数分布
A2.2.3正态分布