现代机电设备维修质量管理概论

第1章 绪论
1. 1 现代机电设备概述
1. 1. 1 现代机电设备基本概念及其特点
1. 1. 2 现代机电设备组成要素
1. 1. 3 现代机电设备分类
1. 1. 4 现代机电设备技术特点
1. 1. 5 现代机电设备发展趋势
1. 2 设备维修的基本概念
1. 2. 1 维修的含义
1. 2. 2 维修的方式
1. 3 质量管理概述
1. 3. 1 质量管理的含义
1. 3. 2 质量管理的发展
1. 3. 3 国内外质量管理现状
1. 4 机电设备维修与管理现状
1. 4. 1 国外设备维修与管理
1. 4. 2 国内设备维修与管理
1. 4. 3 现代机电设备维修质量管理
第2章 设备维修的全面质量管理
2. 1 概述
2. 2 全面质量管理的基本概念
2. 2. 1 质量管理的基本概念
2. 2. 2 质量管理思想
2. 3 质量管理常用统计工具
2. 3. 1 统计分析表
2. 3. 2 排列图
2. 3. 3 因果图
2. 3. 4 直方图
2. 3. 5 控制图
2. 3. 6 相关图
2. 3. 7 对策表
2. 4 质量管理新技术
2. 4. 1 关联图法
2. 4. 2 亲和图法
2. 4. 3 系统图法
2. 4. 4 矩阵图法
2. 4. 5 矩阵数据分析法
2. 4. 6 PDPC法
2. 4. 7 矢线图法
2. 5 工序能力分析
2. 5. 1 工序能力
2. 5. 2 工序能力指数
2. 5. 3 工序能力的判断与处置
2. 5. 4 用工序能力指数估计不合格率
2. 6 设备维修的全面质量管理
2. 6. 1 维修要求与维修质量
2. 6. 2 工作质量
2. 6. 3 设备维修的全面质量管理
第3章 设备维修质量体系及其运行
3. 1 设备维修质量体系
3. 1. 1 维修质量体系的概念
3. 1. 2 维修质量体系建立的意义
3. 1. 3 维修质量体系的基本要求
3. 2 设备维修质量体系要素分析
3. 2. 1 维修质量体系基本要素组成
3. 2. 2 质量体系的要素分析
3. 3 设备维修质量体系的建立
3. 3. 1 维修质量环的确定
3. 3. 2 维修质量体系结构的建立
3. 3. 3 质量体系文件的形成
3. 3. 4 维修质量体系的评审
3. 3. 5 质量信息传递和反馈系统的建立
3. 4 设备维修质量体系的运行
3. 4. 1 维修质量体系的运行原理
3. 4. 2 维修质量体系运行的PDCA循环
3. 4. 3 维修质量的方针目标管理
3. 4. 4 维修质量体系运行中以人为本的管理
第4章 设备维修的质量特性
4. 1 设备维修的质量特性
4. 1. 1 设备维修的质量规划
4. 1. 2 设备维修的质量特性
4. 1. 3 维修质量特性策划的方法
4. 1. 4 维修质量特性量化的方法
4. 2 设备维修的质量改进
4. 2. 1 设备维修的质量改进
4. 2. 2 质量改进的工具和技术
第5章 设备维修质量保证与质量控制
5. 1 设备维修的质量保证
5. 1. 1 质量保证实施步骤
5. 1. 2 维修质量的持续分析和监督
5. 1. 3 维修中的不合格控制
5. 1. 4 维修的质量文件和质量记录
5. 2 设备维修的质量控制
5. 2. 1 维修人员的资格控制和培训
5. 2. 2 维修器材控制
5. 2. 3 维修生产控制
5. 2. 4 维修设施与工具控制
5. 3 维修作业控制
5. 3. 1 维修作业管理
5. 3. 2 维修作业的质量控制
5. 3. 3 维修作业设计科学化
5. 4 维修的质量检验
5. 4. 1 质量检验基本概念
5. 4. 2 质量检验基本原则
5. 4. 3 修理质量检验类别与方法
5. 4. 4 必检项目
5. 4. 5 维修质量检查
5. 4. 6 维修检验
5. 4. 7 修理材料和零件检验
5. 4. 8 修理的工序检验
第6章 设备维修的质量审核
6. 1 质量审核概述
6. 1. 1 质量审核的概念
6. 1. 2 质量审核在机电设备维修领域的应用
6. 2 维修单位质量审核的要求
6. 2. 1 审核计划
6. 2. 2 审核范围
6. 2. 3 审核报告
6. 2. 4 纠正措施
6. 2. 5 复审和评价
6. 2. 6 维修质量审核与ISO 9000标准对比
6. 3 维修单位质量审核的实施
6. 3. 1 建立内部审核系统
6. 3. 2 内部审核人员的管理
6. 3. 3 审核的种类
6. 3. 4 审核计划
6. 3. 5 审核依据
6. 3. 6 对审核中发现问题的处理
6. 3. 7 审核过程
第7章 设备维修中的人为因素
7. 1 人为因素概述
7. 1. 1 人为因素的概念
7. 1. 2 人机工程学在机电设备维修中的应用
7. 2 人为差错及其预防
7. 2. 1 人机系统中人的可靠性
7. 2. 2 人为差错
7. 2. 3 人为差错的产生原因
7. 2. 4 墨菲定律
7. 2. 5 人为差错的预防
7. 3 维修人员配置模型与算法
7. 3. 1 维修项目分解与任务模型
7. 3. 2
员配置模型
7. 3. 3 人员配置算法
第8章 设备维修的质量评估
8. 1 维修质量评估及基本要求
8. 1. 1 评估在维修质量管理中的作用
8. 1. 2 维修质量评估的目的
8. 1. 3 维修质量评估的基本要求
8. 2 维修质量评估方法
8. 2. 1 国内外维修质量评估现状
8. 2. 2 维修质量评估方法
8. 3 维修质量评估模型
8. 3. 1 确定维修质量评估指标体系
8. 3. 2 确定系统评估指标权重
8. 3. 3 维修质量模糊综合评估模型
8. 3. 4 模糊综合评估模型应用
8. 4 维修质量评估模型软件
8. 4. 1 软件的主要计算功能
8. 4. 2 软件的主要特点
8. 4. 3 软件验证结果分析
8. 5 基于层次分析法的综合评估方法
第9章 计算机辅助维修质量管理
9. 1 概述
9. 1. 1 自动化维修质量系统的提出与发展
9. 1. 2 自动化维修质量系统对维修企业的作用
9. 2 计算机辅助质量管理体系及其实现
9. 2. 1 质量管理体系的基本功能
9. 2. 2 质量管理体系的具体内容
9. 2. 3 注意
9. 3 计算机辅助维修质量管理系统
9. 3. 1 质量管理系统的层次框架
9. 3. 2 质量管理系统的信息流程
9. 3. 3 质量管理系统的功能模型
9. 3. 4 计算机辅助质量系统的软硬件环境
9. 3. 5 CAQ系统的实现
9. 4 计算机辅助质量信息流及其处理流程
9. 4. 1 问题的提出
9. 4. 2 维修企业质量信息流及其处理流程
9. 5 大型单件 或小批量 维修的计算机辅助质量管理信息系统
9. 5. 1 大型单件 或小批量 维修的质量管理信息系统的特性
9. 5. 2 大型单件 或小批量 维修的质量管理信息系统框架模型
9. 6 计算机辅助维修质量检验信息管理系统
9. 6. 1 检验标准的建立与管理
9. 6. 2 编制送检单
9. 6. 3 检验单的分类
9. 6. 4 检验单模板制作
9. 6. 5 不合格处理
9. 7 计算机辅助维修质量控制专家系统
9. 7. 1 专家系统的基本结构
9. 7. 2 维修质量控制专家系统的设计
9. 7. 3 质量控制专家系统应用
9. 8 计算机辅助维修质量管理系统实例
9. 8. 1 某机电设备维修厂CAQ系统实例
9. 8. 2 某机电设备维修所CAQ系统
9. 9 说明
第10章 数控机床维修质量管理
10. 1 数控机床的基本知识
10. 1. 1 数控机床的基本组成
10. 1. 2 数控机床的故障分类
10. 1. 3 数控机床的可靠性
10. 2 数控机床常见故障及维修
10. 2. 1 数控机床的常见故障
10. 2. 2 数控机床的维修
10. 3 现场维修的实施
10. 3. 1 常规检查
10. 3. 2 静态检查
10. 3. 3 动态检查
10. 3. 4 器件代换
10. 4 数控机床维修质量控制
10. 4. 1 维修阶段的划分
10. 4. 2 数控机床维修条件控制
10. 4. 3 维修资料管理
10. 4. 4 质量检验人员控制
10. 4. 5 质量检验计划
10. 5 数控机床维修质量的验收
10. 5. 1 机床几何精度检查
10. 5. 2 数控柜外观检查
10. 5. 3 机床定位精度检查
10. 5. 4 机床切削精度检查
10. 5. 5 机床性能及NC功能试验
10. 5. 6 机床外观检查
10. 6 软件质量保证
10. 6. 1 软件质量概念
10. 6. 2 软件的质量要素
10. 6. 3 软件的质量属性
10. 6. 4 ISO和CJB对软件质量保证的要求
10. 6. 5 软件的质量度量和评价
10. 6. 6 软件质量保证与检验
10. 6. 7 嵌入式软件的可靠性. 安全性. 可用性与健壮性
10. 6. 8 软件的维护
第11章 起重设备维修质量管理
11. 1 起重设备维修质量管理概述
11. 1. 1 起重设备维修的作用
11. 1. 2 起重设备维修三要素
11. 1. 3 起重设备维修的原则
11. 1. 4 起重设备的维修质量管理
11. 2 起重设备维修方式. 类别与方法
11. 2. 1 起重设备的维修方式
11. 2. 2 起重设备修理类别
11. 2. 3 起重设备的修理方法
11. 3 起重设备修理计划的编制
11. 3. 1 编制修理计划的作用
11. 3. 2 起重设备修理计划的分类
11. 3. 3 起重设备修理计划的编制
11. 4 起重设备修理管理实施
11. 4. 1 起重设备修理前的准备
11. 4. 2 起重设备交付修理
11. 4. 3 起重设备修理工艺过程
11. 4. 4 起重设备磨损的影响与零件的修换原则
11. 4. 5 最佳修理工作量的确定
11. 5 起重设备维修质量管理与检验
11. 5. 1 起重设备维修质量管理
11. 5. 2 制定起重设备维修质量标准原则
11. 5. 3 起重设备维修质量标准
11. 5. 4 起重设备维修质量的检验类别与方法
11. 5. 5 起重设备结构件. 零部件. 电控系统及整机的检验
11. 5. 6 维修材料和零件检验
11. 5. 7 维修的工序检验
11. 5. 8 起重设备维修质量控制业务流程
11. 5. 9 起重设备维修质量保证体系
11. 5. 10 起重设备维修质量管理实施
11. 5. 11 起重设备维修质量验收评定
第12章 汽车维修质量管理
12. 1 汽车维修的概念
12. 1. 1 汽车维修的基本原则
12. 1. 2 汽车的可靠性
12. 1. 3 汽车的故障规律
12. 2 汽车维修工作分类
12. 2. 1 汽车维护
12. 2. 2 汽车修理
12. 3 汽车维修的一般要求
12. 3. 1 零件的拆装
12. 3. 2 密封面的处置
12. 3. 3 螺栓的紧固
12. 4 汽车维修质量管理
12. 4. 1 汽车维修质量管理机构设置
12. 4. 2 汽车维修质量管理制度
12. 4. 3 汽车维修质量管理的方法
12. 4. 4 质量管理小组
12. 5 汽车维修质量检验
12. 5. 1 汽车维修质量检验的任务
12. 5. 2 汽车维修质量检验的分类及内容
12. 5. 3 汽车维修质量检验的标准
12. 5. 4 汽车维修计量器具. 检测诊断设备的检定
12. 5. 5 汽车维修质量检验人员素质要求
12. 5. 6 汽车维修质量检验技术
12. 6 汽车维修质量监督
12. 6. 1 汽车维修质量监督的作用
12. 6. 2 汽车维修质量监督机构的设置
12. 6. 3 汽车维修质量监督的内容和方法
12. 6. 4 汽车维修质量纠纷的调解
12. 7 汽车维修质量管理系统
12. 7. 1 汽车维修质量管理系统
12. 7. 2 汽车维修质量管理系统的开发
第13章 电梯维修及其质量管理
13. 1 电梯维修质量概念
13. 1. 1 安全性
13. 1. 2 可靠性
13. 1. 3 舒适感
13. 1. 4 振动与噪声
13. 1. 5 能耗
13. 2 影响电梯维修质量的主要因素
13. 2. 1 安全性
13. 2. 2 可靠性
13. 2. 3 舒适感
13. 2. 4 振动和噪声
13. 2. 5 能耗
13. 2. 6 其他影响因素
13. 3 电梯的维护与修理
13. 3. 1 概述
13. 3. 2 电梯维护的一般要求
13. 3. 3 电梯各部分的日常维护
13. 3. 4 电梯的中修和大修
13. 4 电梯维修质量的检测及控制
13. 4. 1 曳引装置检测
13. 4. 2 导轨的检测
13. 4. 3 轿厢与层门的检测
13. 4. 4 电气装置检测
13. 4. 5 安全保护装置的调整要求
13. 5 电梯现场维修质量管理
13. 5. 1 电梯管理原则
13. 5. 2 电梯现场维修质量管理
13. 5. 3 电梯维修安全管理
13. 6 电梯的检验
13. 6. 1 大修后的检验
13. 6. 2 重大改装后的检验
13. 6. 3 事故后的检验
13. 6. 4 检验记录与检验报告
13. 7 电梯技术档案管理
13. 7. 1 电梯技术档案的建立
13. 7. 2 电梯技术档案的应用
参考文献