第1部分 流程管理与战略1
第1章 产品. 流程与业绩 3
1. 1 引言 3
1. 2 组织的流程观 4
1. 3 产品 7
1. 3. 1 产品特征 8
1. 3. 2 产品类型:商品与服务 9
1. 4 流程 10
1. 4. 1 流程特征 10
1. 4. 2 流程的架构或类型:加工车间与流水车间 11
1. 5 业绩 12
1. 5. 1 评估的重要性:事实管理 13
1. 5. 2 评估的类型:外部与内部 13
1. 5. 3 评估的类型:财务与运营 15
1. 6 流程规划与控制 16
本书概述 16
练习题 17
参考资料 17
第2章 运营战略与管理 18
2. 1 引言 18
2. 2 战略层次 20
2. 3 战略协调性 21
2. 4 集中运营 24
2. 5 匹配产品与流程 26
2. 6 战略定位与运营效益 27
2. 7 战略与流程管理的演进 31
下一步是什么 32
练习题 33
参考资料 33
第2部分 流程评估35
第3章 流程评估 37
3. 1 引言 37
3. 2 流率 产出率
38
3. 3 流程时间 40
3. 4 存货 40
3. 5 流率. 流程时间与存货之间的关系 42
3. 6 案例 42
3. 6. 1 物流 43
3. 6. 2 客流 44
3. 6. 3 作业流 44
3. 6. 4 现金流 44
3. 6. 5 现金流 应收账款
45
3. 6. 6 MBPF金融 45
3. 6. 7 损益表和明细账分析 48
3. 7 存货周转率 周转比率
53
3. 8 什么是改进 54
练习题 56
参考资料 58
第4章 流程时间分析 59
4. 1 引言 59
4. 2 流程图 60
4. 3 流程时间评估 63
4. 3. 1 理论流程时间 64
4. 3. 2 平均流程时间和流程时间效率 66
4. 4 关键路径法71
4. 4. 1 计算最早开始时间和最迟开始时间 71
4. 4. 2 计算最迟结束时间和最迟开始时间 71
4. 5 理论流程时间的管理 73
4. 5. 1 减少关键活动的工作量 73
4. 5. 2 把工作从关键路径上移走 74
4. 6 管理流程时间的方法 76
练习题 76
参考资料 79
第5章 流率与产能分析 80
5. 1 引言 80
5. 2 资源和资源池 81
5. 2. 1 单位工作量 81
5. 2. 2 工作批量 81
5. 2. 3 规划可用性 81
5. 3 流率评估 83
5. 3. 1 理论产能 83
5. 3. 2 产出量和产能利用率 85
5. 4 产品组合对流程的理论产能和收益率的影响 88
5. 4. 1 产品组合的单位工作量 88
5. 4. 2 产品组合的理论产能 89
5. 4. 3 最优收益率90
5. 4. 4 实现最优产品组合的一般方法 91
5. 5 影响流程产能的其他因素 92
5. 5. 1 净可用性 93
5. 5. 2 流程的有效产能 93
5. 5. 3 产品组合对净可用性的影响 94
5. 5. 4 流程产能和有效产能的比较 95
5. 5. 5 提高流程产能 95
5. 6 提高理论产能 96
5. 6. 1 降低瓶颈资源池的单位工作量 96
5. 6. 2 增加瓶颈资源的工作批量 98
5. 6. 3 增加瓶颈资源的单位数量 98
5. 6. 4 增加瓶颈资源的规划可用性 99
5. 7 流率管理的方法 99
练习题 100
参考资料101
第6章 存货分析 102
6. 1 引言 102
6. 2 存货储备和波动 103
6. 3 批量采购 加工
107
6. 4 存货成本 109
6. 5 存货收益 110
6. 5. 1 规模经济 110
6. 5. 2 产量和产能稳定 111
6. 5. 3 缺货预防 111
6. 5. 4 价格投机 111
6. 6 最优周期存货和规模经济 112
6. 6. 1 采购或生产的固定成本:经济订购批量 112
6. 6. 2 价格折扣:提前购买 116
6. 6. 3 产能稳定 118
6. 7 提前期对订货决策的影响 118
6. 8 管理存货的方法 121
练习题 123
参考资料 124
附录 提前购买数量的计算 124
第3部分 流程变动125
第7章 流程变动的管理:安全存货 127
7. 1 引言 127
7. 2 需求预测和预测失误 128
7. 3 安全存货和服务水平 129
7. 3. 1 服务水平评估 130
7. 3. 2 连续性检查, 再订货点的政策 131
7. 3. 3 既定安全存货下的服务水平 133
7. 3. 4 既定服务水平下的安全存货 134
7. 4 最优服务水平:书报经销商的难题 136
7. 5 提前期需求变动 141
7. 5. 1 固定的补充提前期 142
7. 5. 2 补充提前期的变动 142
7. 6 通过集中合并存货 144
7. 6. 1 实物集中 145
7. 6. 2 集中和合并存货的原则 148
7. 7 通过延迟供应缩短预测范围 150
7. 8 减少安全存货的方法 151
练习题 151
参考资料 153
第8章 流程变动的管理:安全产能 154
8. 1 引言
154
8. 2 服务流程与业绩评估 156
8. 3 无变动的排队流程中的延迟和拥挤 160
8. 4 流程业绩的驱动因素 162
8. 5 变动对平均流程业绩的影响 168
8. 6 利用率对平均流程业绩的影响 169
8. 6. 1 到达速度与服务时间对平均流程业绩的影响 170
8. 6. 2 服务人员数量对平均流程业绩的影响 171
8. 7 缓冲产能对平均流程业绩的影响 175
8. 8 产能投资决策 175
8. 9 产能与需求的同步 178
8. 10 流程业绩的变动 179
8. 11 客户的感受与期望的管理 182
8. 12 管理服务运营中流程时间
的方法 183
练习题 184
参考资料 186
附录 有限缓冲产能的指数分布公式 187
第9章 流程变动的管理:流程控制及能力 188
9. 1 引言 188
9. 2 业绩变动 189
9. 3 对变动的分析 191
9. 3. 1 对照表 191
9. 3. 2 帕累托图 192
9. 3. 3 柱形图 193
9. 3. 4 运行图 195
9. 3. 5 多变量图 195
9. 4 流程控制 199
9. 4. 1 反馈控制原则 199
9. 4. 2 变动的类型和起因 200
9. 4. 3 控制约束政策 202
9. 4. 4 控制图 203
9. 4. 5 因果图 207
9. 4. 6 散点图 208
9. 5 流程能力评估 209
9. 5. 1 满足规格的产出比率 209
9. 5. 2 流程能力比率:Cpk和Cp 210
9. 5. 3 六西格玛能力 211
9. 5. 4 能力与控制 212
9. 6 流程能力改进 213
9. 6. 1 移动均值 213
9. 6. 2 减少方差 214
9. 6. 3 对流程控制的影响 215
9. 7 产品和流程设计 216
9. 7. 1 流程设计 216
9. 7. 2 稳健的设计 217
9. 8 控制流程变动和改进能力的方法 217
练习题218
参考资料219
第4部分 流程整合221
第10章 流程同步和改进 223
10. 1 引言 223
10. 2 理想流程:高效和同步 225
10. 3 浪费及其来源 226
10. 4 改进工厂的流程 230
10. 4. 1 改进流程组织:细胞布局 231
10. 4. 2 改进信息与物流:需求拉动 233
10. 4. 3 改进流程的灵活性:减少批量236
10. 4. 4 减少质量变动:预防缺陷与提早发现237
10. 4. 5 减少供应变动:维修和安全产能 238
10. 4. 6 人力资源管理:员工参与 239
10. 4. 7 供应商管理:合作伙伴关系 240
10. 5 改进供应链的流程 241
10. 5. 1 缺乏同步:牛鞭效应 242
10. 5. 2 牛鞭效应的起因 242
10. 5. 3 抵消牛鞭效应的方法 245
10. 6 改进流程 247
10. 6. 1 流程稳定性:PDCA周期的普及 248
10. 6. 2 持续改进:视觉和压力管理 248
10. 6. 3 企业流程再造:流程创新 250
10. 6. 4 基准:向最优者学习 251
10. 6. 5 变动管理 251
参考资料 252
附录I MBPP核查清单 253
A1. 1 流程评估 253
A1. 2 管理理论流程时间的方法 253
A1. 3 管理理论产能的方法 254
A1. 4 减少等待时间的方法 254
A1. 5 控制流程变动的方法 255
A1. 6 管理加工网络中各种流量的方法 255
附录2 概率与统计的背景资料 256
A1. 1 随机变量. 均值. 方差和协方差 256
A2. 1. 1 随机变量的独立性 257
A2. 1. 2 协方差和相关系数 257
A2. 1. 3 随机变量之和 258
A2. 2 概率分布258
A2. 2. 1 泊松分布 258
A2. 2. 2 指数分布 258
A2. 2. 3 正态分布 259
索引 261