第1章 加工中心的机械结构1 11 概述1 111 数字控制技术与数控机床的产生与发展1 112 中国数控机床发展情况2 113 数控机床的特点3 114 数控机床的基本概念4 115 数控加工的原理5 12 加工中心的结构要求、特点及种类6 121 加工中心的特点及种类7 122 加工中心的加工对象14 123 加工中心结构的主要组成部分14 13 主传动系统15 131 对主传动系统的要求15 132 数控机床主轴的调速方法16 133 分级变速中齿轮的换挡方法19 134 无级变速传动链的设计19 135 主轴轴承24 14 进给伺服系统35 141 概述35 142 进给机械传动机构37 143 数控工作台41 144 滚珠丝杠螺母副47 15 自动换刀装置55 151 刀具（刀座）识别装置55 152 刀库的形式58 153 刀具交换方式6 154 刀具自动装卸及切屑清除装置举例67第2章 加工中心的控制71 21 概述71 211 数控装置的发展趋势72 212 计算机数字控制装置的组成与机床的基本控制要求73 22 计算机数字控制系统的硬件与软件77 221 计算机数字控制装置的硬件结构77 222 计算机数字控制装置的软件结构84 223 计算机数字控制装置的工作原理92 224 计算机数字控制装置的优点94 23 计算机数字控制系统的插补算法95 231 插补加工的原理95 232 插补方法的分类96 233 脉冲增量插补97 234 数字积分法15 235 数字增量插补11 24 CNC系统的刀具补偿和加、减速控制113 241 刀具半径补偿113 242 程序段间转接情况分析117 243 CNC系统的加减速控制122 25 PLC的构成及工作原理126 251 PLC的硬件和软件126 252 可编程控制器的编程方法129 253 PLC在数控机床中的应用137第3章 数控加工编程技术146 31 数控编程的基础知识146 311 程序编制的内容和步骤146 312 程序编制的方法、标准及代码148 313 程序段的格式149 32 数控机床的坐标系及最小设定单位156 321 数控机床的坐标系156 322 最小设定单位16 33 程序编制中的数学处理16 331 非圆曲线节点的计算16 332 自动编程概述166 34 G指令编程应用与举例169 341 机床的坐标系设定169 342 直线与圆弧编程指令173 343 刀具半径及长度补偿指令177 344 孔加工固定循环指令185 345 自动返回参考点191 35 子程序及编程举例192 351 子程序192 352 编程举例194第4章 加工中心的操作方法21 41 Vcenter-65操作21 411 Vcenter-65型立式加工中心规格21 412 加工中心机床的基本结构21 413 机械操作面板23 414 显示器与手动输入（屏幕显示）面板211 415 加工操作步骤212 42 VMC-6II/8II/1II/125II/15II立式综合加工中心操作218 421 操作面板218 422 各类按钮开关功能说明226 423 换刀方法23 424 机器的开机及关机234 425 手动运转操作235 426 主轴的启动及停止236 427 主轴手动换刀236 428 进给操作237 429 自动刀具交换（ATC）操作237 43 TH584型立式加工中心的操作241 431 加工中心的布局与特点241 432 TH584立式加工中心的操作242 44 操作系统的操作方法与分析245 441 立式加工中心FNC86-A的操作方法245 442 操作系统分析246 45 VMC6II安全操作247 451 一般安全守则247 452 电器安全248 453 机器安全251 454 日常的检查251 455 操作253 456 机械上的警告标志257 457 换挡操作方式257第5章 数控加工工艺26 51 数控加工方案的确定26 511 对零件图进行数控加工工艺性分析261 512 确定加工方案263 52 装夹方法的确定264 521 工件装夹方式的确定264 522 加工中心用夹具269 523 零件毛坯的工艺性分析273 53 加工中心的刀具274 531 加工中心对刀具的基本要求274 532 刀具的种类276 533 刀具系统及其刀具的选择284 54 切削用量的选择286 541 铣削用量的选择286 542 钻削用量的选择287 55 对刀点、换刀点及走刀路线的确定291 551 确定对刀点和换刀点291 552 走刀路线的确定293 553 加工方法的选择与加工方案的确定298 554 在加工中心上加工零件的实例3 56 寻边器简介33 561 寻边器的功能和结构33 562 机械偏心式寻边器的外形及结构33 563 光电式寻边器的外形及结构34 564 机械偏心式寻边器的使用35 565 光电式寻边器的使用36 57 Z轴设定器简介38 571 Z轴设定器的校对方法38 572 Z轴设定器的使用方法39第6章 典型数控系统加工编程311 61 FANUC系统编程举例311 611 连杆的数控铣削加工311 612 平面凸轮轮廓加工313 62 OPS系统32 621 指令代码的分类综述32 622 区域加工规则325 623 周边铣削 (RMILO, RMILI) 33 63 SINUMERKFM-NC、81D和84D控制系统的编程335 631 钻孔循孔335 632 镗孔循环336 633 阵列孔--HOLES1338 634 铣花米槽342 64 FANUC系统的用户宏编程343 641 宏程序的定义、特点及应用343 642 宏调用命令345 643 用户宏程序及其应用实例347第7章 计算机自动编程351 71 CAD/CAM自动编程软件简介351 711 自动编程软件简介351 712 Mastercam9简介352 72 加工中心综合加工实例372 721 零件图分析372 722 工艺分析374 723 零件型腔方向CAD造型375 724 零件三角形槽方向CAD造型397 725 型腔方向加工刀具路径规划42 726 电缆接头立式加工刀具路径433第8章 数控机床的故障诊断与维修443 81 数控机床可靠性和维护的基本概念443 82 加工中心常见故障与排除446 821 主轴部件故障446 822 进给系统故障448 823 自动换刀装置故障451 824 CNC系统故障自诊断功能451 825 其他故障453 83 数控机床故障诊断的基本原则和方法456 831 CNC系统的诊断方法456 832 故障诊断的基本原则458 833 数控机床故障诊断的常用方法46 834 数控机床故障诊断技术的发展461 84 加工中心维修实例462附录I FANUC数控系统的准备功能G代码47附录II FANUC数控系统的准备功能M代码473附录III 准备功能G代码(JB 328-83)475附录IV 辅助功能M指令 (JB 328-83) 478
鄂公网安备 42010302001612号 