炼铁理论与工艺

1　绪论
　1.1　炼铁发展简史
　1.2　我国的炼铁工业发展历程及现状
　1.3　现代高炉炼铁工艺流程
　1.4　高炉产品及主要技术经济指标
2　高炉冶炼中的炉缸反应过程
　2.1　燃料燃烧
　　2.1.1　燃烧反应及其机理
　　2.1.2　燃料燃烧产物的组分及计算
　　2.1.3　燃料燃烧产物的热量分布与传递
　2.2　燃烧带对炉缸工作的影响
　　2.2.1　回旋区和燃烧带
　　2.2.2　燃烧带的煤气分布
　　2.2.3　影响燃烧带因素
　　2.2.4　燃烧带对炉缸工作的影响
　2.3　煤气的初始分布对高炉过程的影响
　　2.3.1　煤气在炉缸内的合理分布
　　2.3.2　调剂煤气初始分布的一般规律
　2.4　煤气上升过程中的传热传质作用
　　2.4.1　煤气上升过程中体积、成分和温度的变化
　　2.4.2　高炉热交换
　练习与思考
3　高炉冶炼中的物理化学反应
　3.1　高炉解剖研究
　　3.1.1　高炉解体研究概况
　　3.1.2　解体研究的新发现
　　3.1.3　解体研究对炼铁理论与实践的重要意义
　3.2　蒸发、分解和气化
　　3.2.1　水分蒸发与分解
　　3.2.2　碳酸盐分解
　　3.2.3　燃料挥发分的挥发
　　3.2.4　气化
　3.3　铁氧化物还原的热力学
　　3.3.1　铁氧化物的特性
　　3.3.2　铁氧化物还原条件
　　3.3.3　铁氧化物还原顺序
　3.4　铁氧化物的还原反应
　　3.4.1　CO还原铁氧化物
　　3.4.2　用H2还原铁氧化物
　　3.4.3　用固体碳还原铁氧化物
　3.5　直接还原与间接还原的比较
　　3.5.1　高炉内直接还原和间接还原的分布
　　3.5.2　直接还原度及其计算
　　3.5.3　直接还原与间接还原比较
　　3.5.4　最低理论焦比计算
　3.6　铁矿石还原的动力学
　　3.6.1　还原过程的组成环节及速率特征
　　3.6.2　氧化铁还原机理
　　3.6.3　铁矿石还原速率的数学模型
　　3.6.4　影响铁矿石还原速率的因素
　3.7　非铁元素的还原
　　3.7.1　锰的还原
　　3.7.2　硅的还原
　　3.7.3　磷的还原
　　3.7.4　钒、钛的还原
　3.8　生铁的形成
　练习与思考
4　高炉炉渣性能与理论
　4.1　高炉造渣过程概述
　　4.1.1　高炉炉渣的作用
　　4.1.2　造渣过程
　4.2　炉渣结构和矿物组成
　　4.2.1　炉渣碱度
　　4.2.2　高炉炉渣的结构
　　4.2.3　炉渣的矿物组成
　4.3　炉渣的性质
　　4.3.1　炉渣的熔化性能
　　4.3.2　炉渣的黏度
　　4.3.3　炉渣的稳定性
　　4.3.4　炉渣表面性质
　4.4　炉渣脱硫
　　4.4.1　硫在高炉内的行为
　　4.4.2　硫在煤气、渣、铁中的分配
　　4.4.3　炉渣脱硫及其影响因素
　　4.4.4　炉外脱硫
　4.5　炉渣排碱
　4.6　造渣对高炉生产的影响
　　4.6.1　对高炉顺行的影响
　　4.6.2　对生铁质量的影响
　　4.6.3　对炉缸热制度的影响
　练习与思考
5　高炉内炉料和煤气运动
6　高炉冶炼能量利用与计算
7　高炉强化冶炼的内容与措施
8　高炉过程的自动控制
9　高炉操作制度与调剂
参考文献