实用铸造手册

前言
第1篇 金属零件铸造成形概论
第1章 金属零件铸造成形方法
1 金属零件铸造成形方法描述
1.1 金属零件铸造成形方法分类
1.2 金属零件铸造成形方法过程
2 金属零件铸造成形方法应用
2.1 金属零件铸造成形方法应用范围
2.2 金属零件铸造成形方法应用情况
第2章 金属零件铸造成形材质选用
1 金属零件铸造成形材质种类
1.1 金属零件铸造成形材质类型
1.2 金属零件铸造成形材质牌号表示方法
1.3 金属零件铸造成形材质牌号统一数字代号的表示方法
2 金属零件铸造成形材质选用
2.1 金属零件铸造成形材质选用依据
2.2 金属零件铸造成形材质选用举例
第3章 金属零件铸造成形结构特点
1 金属零件铸造成形结构审视
1.1 从铸件质量需要出发审视金属零件铸造成形结构
1.2 从铸造工艺需要出发审视金属零件铸造成形结构
2 金属零件铸造成形结构分析
2.1 从铸造合金特点出发分析金属零件铸造成形结构
2.2 从铸造方法特点出发分析金属零件铸造成形结构
第2篇 铸造用工艺材料与工艺装备准备
第1章 铸造用工艺材料准备
1 铸造用熔炼原、辅材料准备
1.1 金属炉料
1.2 处理剂
1.3 修炉材料
1.4 燃料
1.5 石墨电极与其他
2 铸造用砂型原辅材料准备
2.1 原砂
2.2 黏结材料
2.3 辅助材料
3 铸造用特种原辅材料准备
3.1 熔模铸造用原辅材料
3.2 金属型铸造用原辅材料
3.3 压力铸造用原辅材料
3.4 低压铸造用原辅材料
3.5 挤压铸造用原辅材料
3.6 水平连铸用原辅材料
3.7 离心铸造用原辅材料
3.8 消失模铸造用原辅材料
3.9 石膏型铸造用原辅材料
第2章 铸造用工艺装备准备
1 砂型铸造用工艺装备准备
1.1 模样
1.2 模板(模底板)
1.3 芯盒
1.4 砂箱
1.5 其他工艺装备
2 特种铸造用工艺装备准备
2.1 熔模铸造用工艺装备
2.2 金属型铸造用工艺装备
2.3 压力铸造用工艺装备
2.4 其他特种铸造用工艺装备
第3篇 铸造合金熔制
第1章 铸铁熔制
1 铸铁熔制用炉
1.1 铸铁熔制用炉的选用
1.2 冲天炉及其熔炼操作
1.3 无芯感应电炉及其熔炼操作
1.4 有芯感应电炉及其熔炼操作
1.5 电弧炉及其熔炼操作
1.6 双联熔炼炉及其应用
1.7 三联熔炼炉及其应用
2 铸铁的熔制特点及其炉前控制
2.1 灰铸铁的熔制特点及其炉前控制
2.2 球墨铸铁的熔制特点及其炉前控制
2.3 蠕墨铸铁的熔制特点及其炉前(后)控制
2.4 可锻铸铁的熔制特点及其炉前控制
2.5 合金铸铁(特种铸铁)的熔制特点及其炉前控制
2.5.1 耐磨铸铁的熔制特点及其炉前控制
2.5.2 抗磨铸铁的熔制特点及其炉前控制
2.5.3 冷硬铸铁的熔制特点及其炉前控制
2.5.4 耐热铸铁的熔制特点及其炉前控制
2.5.5 耐蚀铸铁的熔制特点及其炉前控制
2.5.6 无磁性铸铁的熔制特点及其炉前控制
3 铸铁的配料及其配料实例
3.1 铸铁的配料
3.2 铸铁的配料实例
第2章 铸钢熔制
1 铸钢熔制用炉
1.1 铸钢熔制用炉的选用
1.2 电弧炉及其冶炼操作
1.3 感应电炉及其冶炼操作
2 铸钢的冶炼特点及其熔制
2.1 铸造碳钢的冶炼特点及其熔制
2.2 铸造低(中)合金钢的冶炼特点及其熔制
2.3 铸造高合金钢的冶炼特点及其熔制
2.3.1 铸造中高强度不锈钢的冶炼特点及其熔制
2.3.2 铸造耐磨钢的冶炼特点及其熔制
2.3.3 铸造耐热钢的冶炼特点及其熔制
2.3.4 铸造耐蚀钢的冶炼特点及其熔制实例
3 铸钢的炉外精炼及其应用
3.1 铸钢的炉外精炼
3.2 氩氧脱碳炉外精炼技术及其应用
3.3 真空氧氩脱碳炉外精炼技术及其应用
3.4 真空氧氩脱碳转炉炉外精炼技术及其应用
3.5 AsEA—sKF式盛钢桶炉外精炼技术及其应用
第3章 铸造非铁合金熔制
1 铸造铝合金熔制
1.1 铸造铝合金熔制用炉
1.2 铸造铝合金的熔制特点
1.3 铸造铝合金的熔制过程
1.4 铸造铝合金的配料与熔制
实例
2 铸造镁合金熔制
2.1 铸造镁合金熔制用炉
2.2 铸造镁合金的熔制特点
2.3 铸造镁合金的熔制过程
2.4 铸造镁合金的配料与熔制
实例
3 铸造锌合金熔制
3.1 铸造锌合金熔制用炉
3.2 铸造锌合金的熔制特点
3.3 铸造锌合金的熔制过程
3.4 铸造锌合金的配料与熔制
实例
4 铸造铜与铜合金熔制
4.1 铸造铜与铜合金熔制用炉
4.2 铸造铜与铜合金的熔制特点
4.3 铸造铜与铜合金的熔制过程
4.4 铸造铜与铜合金的配料与熔制
实例
5 铸造钛与钛合金熔铸
5.1 铸造钛与钛合金熔铸用炉
5.2 铸造钛与钛合金的熔铸特点
5.3 铸造钛与钛合金的熔铸过程
5.4 铸造钛与钛合金的配料与熔铸
实例
6 铸造轴承合金熔铸
6.1 铸造轴承合金熔铸用炉
6.2 铸造轴承合金的熔铸特点
6.3 铸造轴承合金的熔铸过程
6.4 铸造轴承合金的配料与熔铸
实例
7 铸造高温合金熔铸
7.1 铸造高温合金熔铸用炉
7.2 铸造高温合金的熔铸特点
7.3 铸造高温合金的熔铸过程
7.4 铸造高温合金的配料与熔铸
实例
第4篇 型(芯)砂配制
第1章 型砂配制
1 黏土型砂配制
1.1 黏土湿型砂配制
1.2 黏土干型(芯)砂配制
1.3 黏土表干型(芯)砂配制
2 水玻璃型砂配制
2.1 吹c02硬化的水玻璃型(芯)砂配制
2.2 加热硬化的水玻璃型(芯)砂配制
2.3 加硬化剂硬化的水玻璃型(芯)砂配制
3 水泥自硬型砂配制
3.1 矾土水泥自硬型(芯)砂配制
3.2 双快水泥自硬型(芯)砂配制
4 特种原砂的型砂配制
4.1 石灰石型(芯)砂配制
4.2 锆砂型(芯)砂配制
4.3 镁砂型(芯)砂配制
4.4 镁橄榄石砂型(芯)砂配制
4.5 耐火熟料砂型(芯)砂配制
4.6 铬铁矿砂型(芯)砂配制
4.7 钛铁矿砂型(芯)砂配制
4.8 钛渣砂型(芯)砂配制
5 磷酸盐型砂配制
第2章 芯砂配制
1 油芯砂配制
1.1 植物油芯砂配制
1.2 合脂芯砂配制
1.3 改性渣油芯砂配制
1.4 乳化沥青芯砂配制
2 树脂芯砂配制
2.1 壳型树脂芯(型)砂配制
2.2 热芯盒树脂芯砂配制
2.3 冷芯盒树脂芯砂配制
2.4 温芯盒树脂芯砂配制
2.5 树脂自硬芯(型)砂配制
第5篇 砂型铸造
第1章 砂型铸造工艺设计
1 砂型铸造工艺设计内容与程序
1.1 砂型铸造工艺设计内容
1.2 砂型铸造工艺设计程序
2 砂型铸造工艺设计方法
2.1 砂型铸造铸件的设计
2.2 砂型铸造工艺方案的确定
2.3 砂芯设计
2.4 浇注系统设计
2.5 冒口设计
2.6 冷铁设计
2.7 出气孔设计
3 砂型铸造工艺设计表述
3.1 《铸造工艺图》表述
3.2 《铸件图》表述
3.3 《铸型装配图》表述
3.4 《铸造工艺卡》表述
第2章 砂型铸造工艺规范
1 造型制芯与合型工艺规范
1.1 黏土砂手工造型与合型工艺规范
1.2 自硬砂造型(芯)与合型工艺规范
1.3 水玻璃砂造型(芯)与合型工艺规范
1.4 机器造型与合型工艺规范
1.5 砂芯制造工艺规范
1.6 砂型(芯)烘干工艺规范
2 浇注与落砂除芯工艺规范
2.1 浇注工艺规范
2.2 落砂除芯工艺规范
3 铸件清理与后处理工艺规范
3.1 铸件清理与后处理工艺通则
3.2 铸件浇冒口(飞翅和毛刺)的去除工艺规范
3.3 铸件表面的清砂工艺规范
3.4 铸件表面的铲磨工艺规范
3.5 铸件的矫形工艺规范
3.6 铸件的修补工艺规范
3.7 铸件的热处理工艺规范
3.8 铸件表面的防护处理工艺规范
第3章 砂型铸造铸件实例
1 砂型铸造铸铁件实例
1.1 手工造型铸造铸铁件实例
1.2 机器造型铸造铸铁件实例
2 砂型铸造铸钢件实例
2.1 砂型铸造重型铸钢件实例
2.2 砂型铸造耐高压铸钢件实例
2.3 砂型铸造特种钢铸钢件实例
3 砂型铸造非铁合金件实例
3.1 砂型铸造铝合金件实例
3.2 砂型铸造铜合金件实例
第6篇 特种铸造
第1章 熔模铸造
1 熔模铸造工艺设计
1.1 熔模铸造铸件的设计
1.2 熔模铸造工艺方案的确定
1.3 熔模铸造浇注系统的设计
1.4 熔模铸造冒口的设计
1.5 熔模铸造冷铁的设计
1.6 熔模铸造工艺设计表述
2 熔模铸造工艺规范
2.1 熔模(芯)制造与模组组合工艺规范
2.2 型壳制造与脱蜡焙烧工艺规范
2.3 铸造合金熔制与浇注工艺规范
2.4 铸件脱壳清理与后处理工艺规范
3 熔模铸造铸件实例
3.1 熔模铸造不锈钢件实例
3.2 熔模铸造铝合金件实例
3.3 熔模铸造钛合金件实例
第2章 金属型铸造
第7篇 铸件质量检验与缺陷诊断
第1章 铸件质量检验
第2章 铸件缺陷诊断
参考文献