粉末冶金原理

前言
第1章 绪言
1.1 粉末冶金科学的基本定义
1.2 粉末冶金工艺
1.3 粉末冶金发展简史
1.4 粉末冶金科学与技术的特点与应用
1.5 粉末冶金的未来
问题与习题
参考文献
第2章 粉体制备的原理与技术
2.1 概述
2.2 机械粉碎法
2.2.1 球磨的基本规律
2.2.2 影响球磨的因素
2.2.3 球磨能量与粉末粒径的基本关系
2.2.4 强化研磨
2.3 氧化物还原法
2.3.1 还原过程的基本原理
2.3.2 碳还原法
2.3.3 气体还原法
2.3.4 金属热还原法
2.4 还原·化合法
2.4.1 还原·化合法制取碳化钨粉
2.4.2 还原·化合法制取硼化物
2.5 其他化学法
2.5.1 热分解法
2.5.2 液相沉淀法
2.5.3 气相沉淀法
2.5.4 固·固反应合成法
2.6 雾化制粉的基本原理与技术
2.6.1 雾化原理
2.6.2 喷嘴结构
2.6.3 影响雾化粉末性能的因素
2.6.4 气体和水雾化的技术与工艺
2.6.5 离心雾化法
2.7 电解法制备粉末的原理与技术
2.7.1 水溶液电解法
2.7.2 影响粉末粒度和电流效率的因素
2.7.3 熔盐电解法
问题与习题
参考文献
第3章 粉末结构与性能分析
3.1 粉末及其性能
3.1.1 粉末体
3.1.2 粉末颗粒
3.2 粉末微观结构与性能
3.2.1 粉末形貌
3.2.2 粉末微观结构
3.3 粉末的性能
3.3.1 单颗粒的性质
3.3.2 粉末的化学成分
3.3.3 粉末的物理性能
3.3.4 粉末的工艺性能
3.4 粉末粒度与粒度分布
3.4.1 粉末粒度
3.4.2 粒度和粒度组成
3.4.3 粒径基准
3.4.4 粒度分布基准
3.4.5 粒度分布函数
3.4.6 平均粒度
3.4.7 粒度测定原理
3.5 粉末性能测定技术
3.5.1 粒度测定分类
3.5.2 粒度测量技术
3.5.3 粒度分析技术的比较
3.5.4 粒度分析中存在的问题
3.6 颗粒形状表征
3.7 粉末比表面积分析
3.7.1 粉末比表面积
3.7.2 形状因子
3.7.3 空气透过法
3.7.4 气体吸附法
问题与习题
参考文献
第4章 成形前粉末的预处理
4.1 概述
4.2 粉末退火
4.3 团聚粉末的分散
4.4 粉末混合
4.4.1 粉末混合的意义
4.4.2 粉末形状、粒度和纯度调整
4.4.3 混合物的均匀性
4.4.4 粉末混合方法
4.4.5 干燥粉末的混合
4.4.6 混合粉末的密度计算
4.5 粉末的充填
4.5.1 粉末充填的意义
4.5.2 改善粉末充填的技术
4.6 成形剂与润滑剂
4.6.1 成形剂
4.6.2 润滑剂
4.7 筛分
4.8 粉末制粒
4.9 粉末操作安全与健康因素
问题与习题
参考文献
第5章 粉体压制成形原理与技术
5.1 概述
5.2 粉体压制成形
5.2.1 粉末压制现象
5.2.2 粉末压制时的位移与变形
5.2.3 金属粉末的压坯强度
5.3 普通压制成形过程
5.3.1 刚性模压制
5.3.2 模压产品分类
5.4 压制过程中力的分析
5.4.1 应力和应力分布
5.4.2 侧压力和模壁摩擦力
5.4.3 脱模压力
5.4.4 弹性后效
5.5 压制压力与压坯密度的关系
5.5.1 金属粉末压制时压坯密度的变化规律
5.5.2 压制压力与压坯密度关系的解析
5.6 压坯密度对压坯强度的影响
5.7 压制压力对压坯强度的影响
5.8 压坯密度的分布分析
5.8.1 压坯中密度分布的不均匀性
5.8.2 影响压坯密度分布的因素
5.8.3 影响压制过程的因素
5.9 模具与压坯设计
5.9.1 模具设计
5.9.2 压制工艺设计
问题与习题
参考文献
第6章 特殊成形技术
6.1 等静压成形
6.1.1 等静压压制的基本原理
6.1.2 冷等静压压制
6.1.3 冷等静压成形工艺
6.1.4 热等静压成形
6.2 粉末无压成形
6.2.1 粉浆浇注
6.2.2 冻干铸造法
6.2.3 喷射成形
6.3 粉末挤压成形
6.3.1 粉末挤压成形的原理
6.3.2 金属粉末的增塑挤压
6.3.3 增塑粉末挤压成形工艺
6.4 粉末热压成形
6.4.1 热压致密原理
6.4.2 热压工艺的特点
……
第7章 粉体材料烘结致密化原理与技术
第8章 粉末冶金材料的结构与特性
第9章 粉末冶金材料与技术应用
附录