前言
第1章Mastercamx 6软件概述
1．1 CAD／CAPP／CAM概述
1．1．1CAD的概述
1．1．2 CAPP的概述
1．1．3 CAM的概述
1．1．4 CAD／CAPP／CAM集成
1．2 Mastercam简介
1．2．1功能特点
1．2．2工作环境
1．2．3图层管理
1．2．4选择方式
1．2．5串连
1．2．6构图平面及构图深度
1．3系统配置
1．3．1公差设置
1．3．2文件管理(File)设置
1．3．3转换参数(Converters)设置
l．3．4屏幕(Screen)设置
1．3．5颜色设置
1．3．6串连设置
1．3．7着色设置
1．3．8实体(Solid)设置
1．3．9打印(Printing)设置
1．3．10 CAD设置
1．3．1 l启动／退出设置
1．3．12刀具路径设置
l．3．13其他设置
1．4实例操作
1．4．l创建或打开基本图形
1．4．2选择机床
1．4．3设置通用加工参数
1．4．4创建、编辑刀具路径
1．4．5加工仿真与后处理
第2章二维图形的创建与标注
2．1基本图素的创建
2．1．1点的绘制
2．1．2绘制直线
2．1．3绘制圆与圆弧
2．2样条曲线的创建
2．2．1手工绘制样条曲线
2．2．2自动绘制样条曲线
2．2．3转成单一曲线
2．2．4熔接曲线
2．3规则二维图形绘制
2．3．1绘制矩形
2．3．2绘制变形矩形
2．3．3绘制正多边形
2．3．4绘制椭圆
2．3．5绘制螺旋线(间距)
2．3．6绘制螺旋线(锥度)
2．4特殊二维图形绘制
2．4．1图形文字
2．4．2绘制边界框
2．4．3绘制圆周点
2．4．4绘制压力平衡槽
2．4．5绘制阶梯图形
2．4．6绘制门形图形
2．5图形尺寸标注
2．5．1尺寸标注的组成
2．5．2尺寸标注样式的设置
2．5．3图形的尺寸标注
2．6实例操作
2．6．1图层设置
2．6．2绘制图形
2．6．3尺寸标注
第3章二维图形的编辑与转换
3．1编辑图素
3．1．1图素倒圆角
3．1．2图素倒角
3．1．3修剪／打断
3．1．4图素删除
3．1．5其他编辑功能
3．2转换图素
3．2．1平移转换
3．2．2 3D平移转换
3．2．3镜像转换
3．2．4旋转转换
3．2．5比例缩放转换
3．2．6单体补正
3．2．7串连补正
3．2．8投影转换
3．2．9阵列转换
3．2．10缠绕转换
3．2．11拖曳转换
3．3实例操作——心形图形
第4章三维实体的创建与编辑
4．1实体绘图概述
4．1．1三维形体的表示
4．1．2 Mastercam的实体造型
4．1．3实体管理器
4．2三维实体的创建
4．2．1挤出实体
4．2．2旋转实体
4．2．3扫描实体
4．2．4举升实体
4．3实体的编辑
4．3．1实体倒圆
4．3．2实体倒角
4．3．3实体抽壳
4．3．4实体修剪
4．3．5薄片加厚
4．3．6去除实体面
4．3．7牵引实体面
4．3．8布尔操作
4．4实例操作——支架
4．4．1创建底板特征
4．4．2创建圆台孔特征
4．4．3创建支撑部分特征
4．4．4创建连接孔特征
第5章曲面、曲线的创建与编辑
5．1基本曲面的创建
5．1．1圆柱曲面的创建
5．1．2圆锥曲面的创建
5．1．3立方体曲面的创建
5．1．4球面的创建
5．1．5圆环面的创建
5．2高级曲面的创建
5．2．1创建直纹／举升曲面
5．2．2创建旋转曲面
5．2．3创建补正曲面
5．2．4创建扫描曲面
5．2．5创建网状曲面
5．2．6创建围篱曲面
5．2．7创建牵引曲面
5．2．8创建挤出曲面
5．3曲面的编辑
5．3．1曲面倒圆
5．3．2修整曲面
5．3．3曲面延伸
5．3．4由实体生成曲面
5．3．5填补内孔
5．3．6移除边界
5．3．7分割曲面
5．3．8曲面熔接
5．4空间曲线的创建
5．4．1单一边界
5．4．2所有曲线边界
5．4．3缀面边线
5．4．4曲面流线
5．4．5动态曲线
5．4．6曲面剖切线
5．4．7曲面曲线
5．4．8创建分模线
5．4．9曲面交线
5．5实例操作——鼠标
第6章CAM通用设置
6．1刀具设定与管理
6．1．1机床和控制系统的选择
6．1．2刀具选择
6．1．3刀具参数设定
6．1．4刀具路径参数
6．2材料设定与管理
6．2．1材料选择
6．2．2材料参数设定
6．3操作管理
6．3．1按钮功能
6．3．2树状图功能
6．4工件设定与管理
6．4．1加工参数设定
6．4．2毛坯设定
6．4．3安全区域设定
6．5三维特定通用参数设置
6．5．1曲面的类型
6．5．2加工面的选择
6．5．3加工参数设置
第7章二维刀具路径规划
7．1外形铣削
7．1．1外形铣削参数
7．1．2操作实例——花盘零件
7．2挖槽加工
7．2．1挖槽加工参数
7．2．2操作实例——矩形槽
’7．3平面铣削
7．3．1平面铣削参数
7．3．2操作实例——矩形板
7．4．钻孔加工
7．4．1点的选择
7．4．2钻孔加工参数
7．4．3操作实例——钻孔
7．5圆弧铣削
7．5．1全圆铣削加工
7．5．2螺旋铣削
7．5．3自动钻孔
7．5．4钻起始孔
7．5．5铣键槽
7．5．6螺旋钻孔
第8章曲面粗加工
8．1平行粗加工
8．1．1设置平行粗加工参数
8．1．2设置平行粗加工下刀控制
8．1．3设置平行粗加工加工角度
8．1．4平行粗加工实例
8．1．5模拟平行粗加工
8．2放射粗加工
8．2．1设置放射粗加工参数
8．2．2放射粗加工实例
8．2．3模拟放射粗加工
8．3投影粗加工
8．3．1设置投影粗加工参数
8．3．2投影粗加工实例
8．3．3模拟投影粗加工
8．4流线粗加工
8．4．1设置流线粗加工参数
8．4．2流线粗加工实例
8．4．3模拟流线粗加工
8．5等高粗加工
8．5．1设置等高粗加工参数
8．5．2设置等高粗加工浅平面参数
8．5．3设置等高粗加工平面区域参数
8．5．4等高粗加工实例
8．5．5模拟等高粗加工
8．6残料粗加工
8．6．1设置残料粗加工参数
8．6．2残料粗加工实例
8．6．3模拟残料粗加工
8．7挖槽粗加工
8．7．1挖槽粗加工计算方式
8．7．2设置挖槽粗加工参数
8．7．3设置挖槽平面
8．7．4挖槽粗加工实例
8．7．5模拟挖槽粗加工
8．8钻削式粗加工
8．8．1设置钻削式粗加工参数
8．8．2钻削式粗加工实例
8．8．3模拟钻削式粗加工
第9章曲面精加工
9．1平行铣削精加工
9．1．1设置平行精加工参数
9．1．2平行精加工实例
9．1．3模拟平行精加工
9．2陡斜面精加工
9．2．1设置陡斜面精加工参数．
9．2．2陡斜面精加工实例
9．2．3模拟平行陡斜面精加工
9．3放射状精加工
9．3．1设置放射状精加工参数
9．3．2放射状精加工实例
9．3．3模拟放射状精加工
9．4投影精加工
9．4．1设置投影精加工参数
9．4．2投影精加工实例
9．4．3模拟投影精加工
9．5流线精加工
9．5．1设置流线精加工参数
9．5．2流线精加工实例
9．5．3模拟流线精加工
9．6等高精加工
9．6．1设置等高精加工参数
9．6．2沿z轴等分等高精加工实它
9．6．3模拟等高精加工实例
9．6．4沿外形等分等高精加工实侈
9．7浅平面精加工
9．7．1设置浅平面精加工参数．
9．7．2浅平面精加工实例
9．7．3模拟浅平面精加工
9．8交线清角精加工
9．8．1设置交线清角精加工参数
9．8．2交线清角精加工实例
9．8．3模拟交线清角精加工
9．9残料精加工
9．9．1设置残料精加工参数
9．9．2残料精加工实例
9．9．3模拟残料精加工
9．1 0环绕等距精加工
9．10．1设置环绕等距精加工参数
9．1 0．2环绕等距精加工实例
9．10．3模拟环绕等距精加工
9．1l熔接精加工
9．11．1设置熔接精加工熔接曲线
9．11．2设置熔接精加工参数
9．1l．3熔接精加工实例
9．11．4模拟熔接精加工
第10章加工综合实例
10．1二维加工综合实例
10．1．1加工零件与工艺分析
10．1．2加工前的准备
10．1．3刀具路径的创建
10．2三维加工综合实例
10．2．1加工零件与工艺分析
10．2．2加工前的准备
10．2．3刀具路径的创建
第11章多轴加工
11．1多轴加工概述
11．2曲线多轴加工
11．2．1参数的设定
11．2．2实例操作
ll．3钻孔多轴加工
1 l．3．1参数的设定
11．3．2实例操作
11．4沿边多轴加工
11．4．1参数的设定
11．4．2实例操作
11．5多曲面多轴加工
11．5．1参数的设定
11．5．2实例操作
11．6沿面多轴加工
11．6．1参数的设定
11．6．2实例操作
11．7旋转四轴加工
11．7．1参数的设定
11．7．2实例操作
第12章线架加工
12．1直纹加工
12．1．1直纹加工参数
12．1．2直纹加工实例
12．2旋转加工
12．2．1旋转加工参数
12．2．2旋转加工实例
12．3 2D扫描加工
12．3．1 2D扫描加工参数
12．3．2 2D扫描加工实例
12．4 3D扫描加工
12．4．1 3D扫描加工参数
12．4．2 3D扫描加工实例
12．5昆氏加工
12．5．1昆氏加工参数
12．5．2昆氏加工实例
12．6举升加工
12．6．1举升加工参数
12．6．2举升加工实例
附录I Mastercam快捷功能键
附录II准备功能G指令
附录III辅助功能M指令
参考文献
鄂公网安备 42010302001612号 