改善不需大学问：Lean TPM实践指引

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作者序
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引言  界定损失
第1章  流程的改善
1.1  应用价值流图看系统的问题
1.1.1  什么是价值流图
1.1.2  增值比的计算
1.1.3  学习画价值流图
1．选定产品系列
2．绘制价值流图时，改善小组的分工
3．绘制现状价值流图的步骤
4．绘制未来价值流图的步骤
5．制订改善计划
1.2  从价值流图中找改善的主题
1.2.1  生产现场的七大浪费
1．不必要的搬运
2．过量库存
3．不需要的动作
4．等待
5．过量生产
6．不需要的制程或加工
7．瑕疵品的返工与修正
1.2.2  七大浪费的改善方向
1．流动
2．拉动生产
3．均衡生产
4．JIDOKA和POKA-YOKE
1.3  以Eye-chart来改善事务流程
1.3.1  什么是Eye-chart
1.3.2  Eye-chart的角色与使用方法
1.3.3  呈现Eye-chart内容的说明重点 第2章  个体的改善
2.1  应用设备总合效率（OEE）改善设备的损失
2.1.1  OEE的评价对象
2.1.2  OEE的损失结构
2.1.3  OEE损失项目说明
1．停机损失
2．速度损失
3．不良损失
2.1.4  各种OEE状况的探讨
1．状况1：人员有变化时，OEE如何计算
2．状况2：如何降低人员变化因素对OEE的影响
2.1.5  OEE概算用表
2.2  改善OEE损失的工具
2.2.1  设备的保养
1．自主维护
2．计划维护
2.2.2  换模、换线时间的改善
2.2.3  质量的改善
1．质量改善的概念
2．质量改善的实施方法 第3章  点的改善
3.1  浪费的动作
3.2  动作方面损失的改善方向
3.3  改善分析的技巧 第4章  时间的测量
4.1  时间标准的基本概念
4.2  时间标准的确定技术
4.3  PTSS预定时间标准系统
4.4  MTM
1．伸手
2．搬运
3．旋转
4．加压
5．抓取
6．定置
7．放手
8．拆卸
9．摇转
10．眼动作——目视时间
11．足动作
12．腿动作
13．横步
14．转身
15．弯腰及弯腰起立
16．蹲身及蹲身起立
17．单膝跪及单膝跪起立
18．双膝跪及双膝跪起立
19．坐下及站起
20．步行
21．合并动作
22．同时动作
23．复合动作
4.5  MODAPTS 第5章  宏观的动作研究
5.1  流程线图
5.2  流程程序图
5.3  工作单元负荷图
5.4  操作流程程序图 附 录
附录A  展开改善的步骤
附录B  其他Lean TPM的工具
B.1  Lean Manufacturing（精益制造）/ 210
B.2  TPM
B.3  Six Sigma（6?）/ 215
B.4  5S
B.5  21大损失（Loss）/ 217
B.6  QC七手法
B.7  新QC手法
B.8  关联图法
B.9  系统图法
B.10  矩阵图法
B.11  矩阵数据解析法
B.12  PDPC法
B.13  箭头图法
B.14  QFD（质量功能展开）/ 226
B.15  田口质量工程
B.16  实验计划法
B.17  QCC/QIT
B.18  TPM小组
B.19  IE（工业工程）/ 232
B.20  流程分析
B.21  动作分析
B.22  动素分析
B.23  时间分析
B.24  最佳典范
B.25  项目管理
B.26  平衡计分卡
B.27  企业流程再造BPR
B.28  自主维护活动总结
附录C  推荐参考书单
附录D  中英文名词对照