可编程控制器技术应用：西门子S7系列

模块一 对可编程序控制器西门子S7系列的认知 1

任务1 PLC的基本概念、基本结构、特点与应用领域 1

任务2 对S7系列PLC的认知 7

模块二 S7-200编程基础 12

任务1 PLC工作原理、PLC编程语言与SIMATIC S7系列PLC的程序结构 12

任务2 基本数据类型、S7系列PLC的编程元件及其功能 18

任务3 S7-200基本指令 23

子任务1 位逻辑指令、定时器 23

子任务2 计数器、比较指令、移位指令 31

子任务3 编码指令、译码指令、段码指令 40

模块三 S7-200 PLC硬件安装与维修 47

任务1 S7-200硬件安装 47

任务2 S7-200硬件维修 50

模块四 数字量控制系统梯形图程序设计方法 54

任务1 梯形图的经验设计法 54

任务2 顺序控制设计法 57

任务3 顺序控制指令的应用 60

子任务1 单流程控制 60

子任务2 选择结构流程控制 64

子任务3 并行结构流程控制 67

模块五 顺序控制梯形图的设计方法 75

任务1 使用启保停电路的编程方法 75

任务2 以转换为中心的编程方法 81

模块六 S7-200 PLC的功能指令 89

任务1 程序控制指令 89

任务2 数学运算指令 99

任务3 转换指令及数码显示指令 103

任务4 中断指令 108

任务5 高速计数器指令 111

模块七 STEP 7编程 117

任务1 项目的生成和管理 117

任务2 S7-300 PLC的指令系统 122

子任务1 位逻辑指令 122

子任务2 定时器和计数器指令 128

子任务3 功 能 指 令 136

模块八 结构化编程 148

任务1 程序设计方法 148

任务2 模块化编程 150

任务3 结构化编程 153

任务4 功能块FB 156

任务5 多重背景 159

模块九 S7系列PLC硬件的组态、机械安装与维护 176

任务1 S7-300的组态 176

任务2 S7系列PLC的机械安装 184

任务3 S7系列PLC系统维护 191

模块十 数据块 194

任务1 数据块的基本知识 194

任务2 数据块的生成与使用 197

模块十一 组织块 204

任务1 组织块概述 204

任务2 中断 205

任务3 启动组织块 208

任务4 定期执行组织块 211

任务5 事件驱动组织块 217

任务6 错误处理组织块 223

中技理论知识试题 230

中技理论知识试题答案 254

高技理论知识试题 256

高技理论知识试题答案 265

实例一 专用钻床的加工 266

实例二 薄型工件传输控制系统 269

实例三 走马灯控制系统 279

实例四 小车运输系统 280

实例五 舞台艺术灯饰控制系统 284

实例六 电动机控制系统 288

实例七 步进电机的控制系统 290

参考文献 295