炼钢技术

1 概述
1．1 炼钢的基本任务
1．2 现代炼钢法发展历程
1．3 钢铁工业在国民经济中的重要地位与作用
1．4 我国钢铁工业的发展
1．5 钢的分类及命名
1．5．1 钢的分类
1．5．2 钢的命名
1．5．3 新一代钢铁材料的主要特征
1．6 现代钢铁生产工艺流程
1．7 炼钢技术经济指标
思考题
2 炼钢用原材料及铁水预处理
2．1 金属料
2．1．1 铁水
2．1．2 废钢
2．1．3 废钢代用品
2．1．4 铁合金
2．2 造渣材料
2．2．1 石灰
2．2．2 萤石
2．2．3 白云石
2．2．4 合成造渣剂
2．2．5 菱镁矿
2．2．6 火砖块
2．3 其他材料
2．3．1 氧化剂
2．3．2 冷却剂
2．3．3 增碳剂
2．3．4 炼钢气体
2．4 铁水预处理
2．4．1 脱硅
2．4．2 脱硫
2．4．3 脱磷
思考题
3 气体射流及其与熔池的相互作用
3．1 顶吹射流的状态与特征
3．1．1 射流的状态
3．1．2 射流的特征
3．2 底吹射流的状态与特征
3．3 气体射流与熔池之间的相互作用
3．3．1 顶吹氧射流与熔池的相互作用
3．3．2 底吹气体对熔池的作用
3．3．3 顶底复合吹炼对熔池的作用
思考题
4 氧气转炉炼钢方法及其冶金特点
4．1 氧气顶吹转炉炼钢法
4．1．1 转炉炼钢的基本操作
4．1．2 金属成分的变化规律
4．1．3 熔渣成分的变化规律
4．1．4 熔池温度的变化规律
4．1．5 冶炼的三阶段
4．1．6 氧气顶吹转炉炼钢法的特点
4．2 氧气底吹转炉炼钢法
4．2．1 氧气底吹转炉设备
4．2．2 熔池反应的基本特点
4．2．3 顶吹法与底吹法的比较
4．3 氧气顶底复吹转炉炼钢法
4．3．1 顶底复吹转炉炼钢工艺类型
4．3．2 顶底复吹转炉内的冶金反应
4．3．3 冶金特点
思考题
5 转炉炼钢冶炼工艺
5．1 供气制度
5．1．1 供氧制度
5．1．2 底部供气制度
5．2 装入制度
5．2．1 装入量
5．2．2 装入制度类型与装料次序
5．3 造渣制度
5．3．1 炉渣的形成
5．3．2 造渣方法
5．3．3 渣料加入量的确定
5．3．4 渣料加入时间
5．3．5 吹损与喷溅
5．4 温度制度
5．4．1 出钢温度
5．4．2 热平衡
5．4．3 冷却剂及冷却效应
5．4．4 温度控制
5．5 终点控制和出钢
5．5．1 终点的标志
5．5．2 终点经验控制与判断
5．5．3 出钢
5．6 脱氧及合金化制度
5．6．1 钢水的氧化性及脱氧程度
5．6．2 脱氧方法
5．6．3 脱氧剂与合金化剂的加入
5．6．4 脱氧操作
5．6．5 脱氧剂与合金化剂加入量
5．7 溅渣护炉
5．8 转炉强化冶炼技术
5．8．1 转炉少渣冶炼
5．8．2 高效供氧技术
5．8．3 强搅拌复合吹炼工艺技术
5．8．4 快速成渣工艺技术
5．8．5 转炉终点控制技术
思考题
6 转炉炼钢设备
6．1 转炉系统
6．1．1 转炉炉衬及炉型
6．1．2 炉壳
6．1．3 炉体支承系统
6．1．4 转炉倾动机构
6．2 供料系统
6．2．1 铁水供应
6．2．2 废钢供应
6．2．3 散状材料供应
6．2．4 铁合金供应
6．3 供气系统
6．3．1 供氧系统及设备
6．3．2 复吹转炉的底吹气体和供气元件
6．4 副枪系统
6．5 烟气净化及回收处理设备
6．5．1 转炉烟气的特点
6．5．2 转炉烟气的处理方法
6．5．3 烟气净化系统主要设备
6．5．4 净化回收系统
思考题
7 电弧炉炼钢冶炼工艺
7．1 电弧炉炼钢概述
7．1．1 电弧炉炼钢的特点
7．1．2 电弧炉炼钢的发展
7．1．3 碱性电弧炉的冶炼方法
7．2 传统碱性电弧炉炼钢冶炼工艺
7．2．1 补炉
7．2．2 装料
7．2．3 熔化期
7．2．4 氧化期
7．2．5 还原期
思考题
8 电弧炉炼钢设备
8．1 电弧炉的炉体构造
8．1．1 金属构件
8．1．2 炉衬
8．2 电弧炉的机械设备
8．2．1 电炉倾动机构
8．2．2 电极升降机构
8．2．3 电弧炉顶装料系统
8．3 电弧炉的电气设备
8．3．1 电弧炉的主电路
8．3．2 电弧炉电控设备
思考题
9 钢水炉外精炼
9．1 概述
9．2 炉外精炼的基本手段
9．2．1 渣洗
9．2．2 搅拌
9．2．3 真空
9．2．4 加热
9．2．5 喷吹和喂丝
9．3 炉外精炼方法
9．3．1 钢包吹氩
9．3．2 真空处理
9．3．3 钢包炉
9．3．4 冶炼低碳钢、超低碳钢的炉外精炼法
9．3．5 固体料的加入方法
思考题
10 连续铸钢
10．1 连续铸钢技术概述
10．1．1 连续铸钢技术的发展
10．1．2 连续铸钢的优越性
10．1．3 连铸机的分类及特点
10．2 连铸坯的凝固
10．2．1 连铸坯凝固的特点
10．2．2 钢液在结晶器内的凝固
10．2．3 铸坯在二冷区的凝固
10．2．4 连铸坯的凝固结构及控制
10．3 连铸机的主要设备
10．3．1 钢包
10．3．2 钢包回转台
10．3．3 中间包及其运载设备
10．3．4 结晶器
10．3．5 二次冷却装置
10．3．6 拉坯矫直装置
10．3．7 引锭装置
10．3．8 辊缝测量装置
10．3．9 铸坯切割装置
10．3．10 铸坯输出装置
10．4 连铸坯质量
10．4．1 连铸坯的纯净度
10．4．2 连铸坯表面质量
10．4．3 连铸坯内部质量
10．4．4 连铸坯形状缺陷
思考题
参考文献