第一篇 班组安全责任与意识
第1章 班组安全责任 2
安全生产工作是人命关天的大事，也是一项非常实际的工作，不得有半点马虎和虚假。因此，班组长要有高度的责任心和认真负责的工作态度，时时、事事、处处想到员工的安全和健康。
1.1 班组在安全中的作用 3
1.2 班组长的安全责任 3
1.3 班组成员的安全责任 5
1.3.1 班组成员的安全责任 6
1.3.2 如何明确班组成员的责任 6
1.4 班组安全目标与实施 7
1.4.1 了解班组的安全生产目标 7
1.4.2 实施安全目标 10
第2章 安全意识培训 13
有调查显示，事故人为的因素中，安全意识占到90%多，而安全技术水平所占比例不到10%。企业界的安全培训，90%的精力用在占10%比重的安全技术水平上，只有不到10%的精力用在占90%比重的安全意识上。所以，班组长必须具有强烈的安全意识，并不断地对员工进行安全意识的培养。
2.1 安全意识的六大观念 14
2.1.1 安全第一、预防为主、综合治理的观念 14
2.1.2 安全效益的观念 15
2.1.3 安全依靠科技的观念 15
2.1.4 安全法制观念 15
2.1.5 安全道德的观念 16
2.1.6 安全管理长期性观念 16
2.2 员工安全意识薄弱的原因 16
2.2.1 对安全教育的忽视、厌倦心理 16
2.2.2 对安全活动的应付心理 16
2.2.3 对安全管理的逆反心理 17
2.3 安全意识薄弱的表现 17
2.3.1 自我表现心理 17
2.3.2 侥幸心理 17
2.3.3 “经验”心理 18
2.3.4 从众心理 18
2.3.5 逆反心理 18
2.3.6 反常心理 18
2.3.7 冷漠心理 19
2.3.8 紧张心理 19
2.4 提高员工安全意识的方法 19
2.4.1 要加强安全生产的宣传 19
2.4.2 对员工普及安全知识 20
2.4.3 加强员工责任意识教育 21
2.4.4 让员工明白自己是安全的最大受益者 21
2.4.5 坚持“四不放过”的原则 21
2.4.6 让员工明白失去安全等于失去一切 21
2.5 班组必须树立的安全意识 22
2.5.1 “你的平安，是对家人最好的关爱” 22
2.5.2 “学会安全，活着就好” 23
2.5.3 “不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害” 23
2.5.4 “安全连着你我他，防范事故靠大家”—互联互保 24
2.5.5 “操作之时顾左右，相互要提醒” 24
2.5.6 “只要上岗，集中思想；工作再忙，安全勿忘” 24
2.5.7 “岗位危害我识别，我的安全我负责” 24
2.5.8 “放过隐患，必有后患” 25
2.5.9 “规章制度血写成，不要用血来验证” 25
2.5.10 “习惯性违章，不能习惯性不管” 25
第二篇 安全生产常识
第3章 用电作业安全常识 28
触电对人的损害轻则受伤，重则送命。电气事故不仅毁坏用电设备，还会引起火灾。电气触电危险不同于机械危险那样容易被人们觉察，电是我们看不到的，因此电更具有危险性。为加强安全用电意识，防患于未然，有必要了解有关安全用电的常识，有备无患，安全生产。
3.1 关于人体触电的知识 29
3.1.1 电流伤害人体的因素 29
3.1.2 触电的方式 30
3.2 防止触电的技术措施 31
3.2.1 绝缘、屏护和间距 31
3.2.2 接地和接零 33
3.2.3 装设漏电保护装置 33
3.2.4 采用安全电压 33
3.2.5 加强绝缘 34
3.3 与用电有关的用具 34
3.3.1 绝缘用具 34
3.3.2 验电或测量用具 36
3.3.3 其他用具 41
3.4 班组安全用电的基本要求 41
3.4.1 要熟悉本厂生产车间主空气断路器（俗称总闸）的位置 42
3.4.2 严格执行停电、送电和验电制度 42
3.4.3 临时用电接线要管好 42
3.4.4 手持式电动工具的使用 43
3.4.5 设备用电 43
3.4.6 其他注意事项 44
3.5 触电急救知识 44
3.5.1 使触电者脱离带电体 44
3.5.2 急救 45
3.6 发生电气火灾的扑救 47
3.6.1 断电灭火 47
3.6.2 带电灭火 48
3.6.3 充油电气设备的火灾扑救 48
3.6.4 旋转电动机的火灾扑救 49
第4章 机械设备安全常识 50
机械伤害事故是工业企业较为常见的事故类型。一般情况下，机械伤害事故引起的后果较为严重。在很多工作环境中，我们面对或使用机器时，如果不了解机械危害，不加以防范，就可能会发生安全事故。
4.1 机械设备的危险点 51
4.1.1 狭窄点 51
4.1.2 夹进点 51
4.1.3 剪断点 51
4.1.4 衔接点 52
4.1.5 接线衔接点 52
4.1.6 回转卷入点 53
4.2 机械性伤害 53
4.2.1 卷入和绞缠 53
4.2.2 卷入和碾压 53
4.2.3 挤压、剪切和冲撞 54
4.2.4 飞出物打击 54
4.2.5 物体坠落打击 54
4.2.6 切割和擦伤 54
4.2.7 碰撞和剐蹭 54
4.2.8 跌倒、坠落 55
4.3 一般机械设备的危险因素 55
4.3.1 传动装置的危险 55
4.3.2 压力机械的危险 56
4.3.3 机床的危险 56
4.4 机械设备危险的防护措施 57
4.4.1 机械传动机构危险的防护 57
4.4.2 冲剪压机械危险的防护 58
4.5 几种常用机械的操作安全 59
4.5.1 金属切削机械的安全 59
4.5.2 冲压机械作业安全 61
4.5.3 起重运输机械操作安全 63
第5章 危险化学品管理常识 66
由于危险化学品都具有易燃、易爆、有毒、有害或有腐蚀等危险特性，从它的生产到使用、储存、运输和经营等过程中，如果控制不当，极易发生事故，如火灾或爆炸、人员中毒或伤亡、污染生态环境等。企业必须切实加强危险化学品的安全管理，避免其可能带来的对生命、财产、健康及环境的伤害和损失。
5.1 化学危险品的认识 67
5.1.1 什么是化学危险品 67
5.1.2 化学品安全说明书（MSDS） 68
5.1.3 化学品安全标签 69
5.1.4 化学危险品特性的学习 70
5.2 搬运、装卸安全 71
5.2.1 搬运、装卸的基本要求 71
5.2.2 压缩气体和液化气体的搬运与装卸 72
5.2.3 易燃液体的搬运与装卸 73
5.2.4 易燃固体的搬运与装卸 74
5.2.5 遇湿易燃物品的搬运与装卸 75
5.2.6 氧化剂的搬运与装卸 75
5.2.7 毒害物品及腐蚀物品的搬运与装卸 76
5.3 储存保管、使用、废弃安全 77
5.3.1 危险化学品的储存安全 77
5.3.2 危险化学品的使用 82
5.3.3 危险化学品的废弃处理 84
5.4 危险化学品的劳动保护与急救 84
5.4.1 劳动保护 84
5.4.2 紧急事故的处理 87
5.4.3 现场急救 89
第6章 高温作业安全常识 91
盛夏高温季节，车间现场环境温度高，工作条件相对恶劣，工作人员劳动强度大，易出现过度疲劳、中暑现象，是事故多发时期。为确保高温季节安全作业，企业应结合高温季节车间出现的不安全情况，采取适当的应对措施。
6.1 高温作业概述 92
6.1.1 高温作业类型及其特点 92
6.1.2 高温对人体健康的影响 93
6.2 防暑降温措施 94
6.2.1 改善工作条件并配备防护设施、设备 94
6.2.2 加强个人防护 95
6.2.3 制定合理的劳动休息制度 95
6.2.4 加强卫生保健和健康监护 95
6.3 中暑的急救 97
6.3.1 中暑的表现 97
6.3.2 中暑的现场急救措施 97
6.3.3 中暑应急救援流程图 98
第7章 低温作业安全常识 100
低温作业是指在寒冷季节从事室外及室内无采暖的作业，或在冷藏设备的低温条件下以及在极区的作业。在低温环境中，由于机体散热加快，可引起身体各系统一系列生理变化，重者可造成局部性或全身性损伤，如冻伤或冻僵，甚至引起死亡。一些新进员工往往对低温作业的危害不以为然，班组长有必要对这类员工进行教育，使之服从工厂对防护服穿戴方面的要求。
7.1 低温作业概述 101
7.1.1 哪些作业属于低温作业 101
7.1.2 低温对人体的危害 101
7.2 低温作业的劳动保护 102
7.2.1 管理措施 102
7.2.2 定期进行健康监护 103
7.2.3 日常生活中多锻炼 103
7.2.4 饮食方面调理 103
7.2.5 温度调节 104
鄂公网安备 42010302001612号 