工程材料与机械制造工艺

第1章 工程材料与机械制造工艺 1

1.1 工程材料与机械制造工艺的简要发展过程 1

1.2 工程材料的分类及发展趋势 1

1.3 机械制造工艺发展趋势 3

第2章 工程材料 6

2.1 工程材料的性能 6

2.2 金属的结构 12

2.3 金属的结晶 16

2.4 二元合金 19

2.5 铁碳合金 24

2.6 碳钢 28

2.7 铸铁 30

2.8 钢的热处理 32

2.9 钢中的合金元素 41

2.10 合金钢 45

2.11 非铁金属材料 49

第3章 铸造工艺 53

3.1 概述 53

3.2 铸件形成理论基础 53

3.3 砂型铸造工艺分析 58

3.4 铸造工艺图的制定 60

3.5 铸件的结构设计 61

3.6 砂型铸造方法 61

3.7 特种铸造 67

3.8 铸造技术的发展趋势 73

第4章 锻压工艺 74

4.1 概述 74

4.2 锻造 77

4.3 板料冲压 86

4.4 锻压新技术 94

第5章 非金属材料及其工艺 103

5.1 概述 103

5.2 工程塑料及其成形 104

5.3 工业橡胶及其成形 111

5.4 工业陶瓷及其成形 114

5.5 复合材料及其成形 119

5.6 纳米材料 126

第6章 金属切削加工基础知识 130

6.1 工件表面与切削运动 130

6.2 刀具的结构要素 131

6.3 刀具的标注角度 132

6.4 切削层参数与切削方式 134

6.5 刀具材料 135

6.6 金属切削基本规律 138

6.7 切削力 141

6.8 切削热与切削温度 143

6.9 刀具的磨损与刀具寿命 144

6.10 刀具几何参数的选择 148

6.11 切削用量的选择 148

6.12 切削液及其选择 149

第7章 零件毛坯的选择 151

7.1 毛坯选择的原则 151

7.2 常用毛坯成形方法的比较 152

7.3 常用零件的成形方法 153

7.4 毛坯制造方法选择实例 154

7.5 毛坯成形方法选择的经济性分析 157

第8章 车床与车削加工 163

8.1 车床的用途、运动和布局 163

8.2 CA6140型卧式车床的传动系统 164

8.3 CA6140型卧式车床的主要结构 171

8.4 车刀 176

8.5 基本车削工艺 179

8.6 典型零件加工 180

第9章 磨床与磨削加工 182

9.1 常用磨床种类及其功用 182

9.2 表面光整加工 188

9.3 砂带磨削 190

9.4 磨削加工 191

9.5 磨削工具 196

9.6 磨削机理 199

第10章 其他常用机床及加工方法 203

10.1 钻床与孔加工刀具 203

10.2 镗床与镗刀 206

10.3 铣床与铣刀 208

10.4 拉床与拉刀 212

10.5 刨床 214

10.6 插床 215

10.7 数控机床简介 216

第11章 机械加工工艺规程的制定 218

11.1 机械加工工艺规程 218

11.2 制度机械加工工艺规程的要求与步骤 220

11.3 零件加工工艺性分析与毛坯的选择 220

11.4 工件定位的基本原理 221

11.5 机械加工工艺规程设计 223

11.6 加工余量及其确定方法 228

11.7 加工工艺尺寸的分析计算 229

11.8 工艺方案的生产率及技术经济性分析 233

11.9 提高机械加工生产率的工艺措施 235

第12 章机械装配工艺基础 238

12.1 机械装配概述 238

12.2 装配尺寸链及其概率解法 240

12.3 获得装配精度的装配方法 242

12.4 装配工艺规程的制订 244

第13章 工程材料与机械制造工艺选择及质量控制 247

13.1 机械零件的失效形式 247

13.2 材料及成形工艺选择原则 247

13.3 材料及成形工艺选择的方法 250

13.4 典型零件的选材实例分析 253

13.5 工程材料的质量检验 256

主要参考文献 259