第1章 目标管理技能 1
班组长应具备目标管理的能力，理解目标管理的内涵，掌握将上级下达的指标和任务分解为组员的任务和目标的技巧，提高员工的主动性、积极性和参与性，并进行持续改进。
1.1 目标管理概述 2
1.1.1 什么是目标管理 2
1.1.2 目标管理的基本程序 2
1.1.3 目标的层次与分类 3
1.2 如何设定个人目标 5
1.2.1 为目标分类 5
1.2.2 设定近期目标 5
1.2.3 让目标最大化 5
1.2.4 让目标具体化 6
1.2.5 让目标可衡量 6
1.2.6 让目标具有相关性 7
1.2.7 与整体目标一致 7
1.3 如何设定部门目标 7
1.3.1 目标设定应与执行人员有关 8
1.3.2 目标种类宜在五项之内 8
1.3.3 所定目标要与上级目标有关 9
1.3.4 与各部门目标相互配合 9
1.3.5 部门之间目标要彼此平衡 10
1.3.6 目标要设法具体化、数量化 10
1.4 如何设定下属目标 12
1.4.1 将目标、方针告知下属 12
1.4.2 协助下属设定目标 13
1.4.3 合理调整工作分配 14
1.4.4 由下属先提出草案目标 14
1.4.5 检视下属的草案目标 17
1.4.6 修正下属的草案目标 18
1.5 如何进行目标管理 19
1.5.1 协调好各个目标 19
1.5.2 明确责权利关系 20
1.5.3 自我统御实施 20
1.5.4 协助下属执行 21
1.5.5 进行及时反馈 22
1.5.6 体现考核效果 23
【范本】你是否有效确定目标 23
第2章 员工管理技能 25
班组管理中，“人”这一环节最重要。作为企业发展单元的最小单位，只有人人进步，企业才能进步。班组也是，一个班长再厉害，一个人也不可能把一个班组所有的工作都做好，所以，班组的人尽其才，才是最重要的。
2.1 班组人员配备 26
2.1.1 班组如何定岗管理 26
2.1.2 班组如何定员 26
2.1.3 员工如何定岗 27
2.1.4 员工出勤管理 28
2.1.5 员工技能管理 29
2.1.6 人员后备管理 29
2.1.7 做好补员与员工轮岗工作 29
2.1.8 工位顶替管理 30
2.2 开展员工培训的技能 31
2.2.1 对员工实施OJT（在岗培训） 31
2.2.2 如何教育新员工 36
2.2.3 开展多能工训练 37
2.3 与下属有效沟通协调 39
2.3.1 现场沟通有什么好处 40
2.3.2 现场沟通有哪些技巧 41
2.3.3 如何改善现场沟通渠道 45
第3章 班组生产管理技能 47
作为一线的管理者，生产的控制最烦琐、最让人操心，如果方法不得当，则可能生产交期延缓，业绩上不去，所以，学习生产管理的方法对于班组长而言非常重要。生产的关键控制点是生产准备、生产过程和生产进度的控制，这几点把握好了，生产任务的圆满完成就不成问题。对于这几点的控制有许多环节、许多细节需要关注，任何一个环节、一个细节的忽略都可能会产生问题，所以，班组长一定要掌握好。
3.1 做好班组4M1E的准备 48
3.1.1 人员的准备 48
3.1.2 设备工具的准备 50
3.1.3 生产物料的准备 51
3.1.4 工艺和技术文件的准备 53
3.1.5 创造良好的生产秩序和环境 55
3.1.6 4M1E准备的检查 56
3.2 生产过程控制管理 57
3.2.1 在生产过程中的关注要点 57
【范本】工程更改通知书 60
3.2.2 在生产过程中的异常处理 60
3.2.3 人员与工位管理 61
3.2.4 特殊工序的管理 63
3.2.5 落实“三检制” 63
3.3 控制好生产进度 64
3.3.1 认真执行生产计划 64
3.3.2 掌握好生产速度 67
3.3.3 规范搬运环节 68
3.3.4 优化流程结构 69
第4章 现场管理技能 71
一般而言，班组长现场必须管理的事项有生产效率、降低成本、生产安全、人员训练、质量控制等，而要做好管理，必须有一定的方法。“工欲善其事，必先利其器”，班组长想要做好现场管理工作，必须先掌握基本的管理技能。
4.1 基本管理手法 72
4.1.1 PDCA管理法 72
4.1.2 5W2H法 74
4.1.3 三直三现主义 75
4.1.4 5个为什么问题解析法 76
4.1.5 8D法 77
4.2 5S管理 78
4.2.1 整理（Seiri） 78
4.2.2 整顿（Seiton） 83
4.2.3 清扫（Seiso） 88
4.2.4 清洁（Seikeetsu） 90
4.2.5 素养（Shitsuke） 92
4.3 目视管理法 98
4.3.1 目视管理的要求 98
4.3.2 目视管理的三种水平 98
4.3.3 目视管理的主要工具 100
4.4 看板管理 105
4.4.1 何谓看板管理 105
4.4.2 看板的种类 105
4.4.3 现场看板的编制要领 106
4.4.4 现场看板编制的要求 106
4.4.5 现场看板编制实施 107
第5章 安全管理技能 111
班组是企业安全管理的主战场，是企业安全的第一道防线，也是最重要的防线；班组是企业安全管理的基本环节，是一切安全生产方针、政策、法规的落脚点，所有安全措施的落实、安全规程的执行、安全隐患的排除、安全事故的防范都是在班组。因此，班组长掌握安全管理技能尤其重要。
5.1 班前班后安全会 112
5.1.1 开好班前会 112
5.1.2 召开班后会 115
5.1.3 班前班后会安全记录 116
5.2 作业危险分析（JHA） 120
5.2.1 作业危险分析（JHA）的适用范围 120
5.2.2 作业危害分析的组织步骤 120
5.2.3 作业危害分析的操作步骤 121
5.3 危险预知训练活动 125
5.3.1 危险预知训练活动的目的 125
5.3.2 适用范围 125
5.3.3 危险预知活动的实施 125
5.3.4 KYT活动卡片的填写与管理 129
5.4 安全生产确认制 130
5.4.1 安全生产确认制的适用范围 130
5.4.2 安全生产确认制的细分 130
5.5 编制岗位安全应急卡 133
5.5.1 岗位安全应急卡的作用 133
5.5.2 岗位安全应急卡的内容 134
5.5.3 岗位安全应急卡的使用 136
5.6 违章识别与纠正能力 137
5.6.1 常见违章行为的表现 137
5.6.2 违章发生的规律 139
5.6.3 明确反违章的工作方法 140
5.6.4 怎样杜绝习惯性违章 141
第6章 作业改善技能 145
现代企业的作业现场是由人员、设备、材料、方法、测量系统和作业环境（统称5M1E）六大生产要素组成的。企业在生产时需要提高自己的生产效率，除了要对人员、设备、材料和作业环境进行精益化管理改善外，还必须从不良品产生多、作业开展困难等现场容易出现的问题出发，改善现场作业。
6.1 现场作业分析的方法 146
6.1.1 检查表法 147
【范本】“三不”检查表 147
6.1.2 5W1H法 148
6.1.3 4M法 148
6.1.4 五大任务法 150
6.1.5 PQCDSM法 150
6.2 现场作业改善的流程 151
6.2.1 制订实施计划 151
6.2.2 详细调查现状 152
6.2.3 考虑改善方案 152
6.2.4 实施改善方案 153
6.2.5 确定改善的成果 154
6.2.6 改善成果标准化 154
6.3 现场作业改善的方法 155
6.3.1 5W1H法 155
【范本】5W1H法的举例 157
6.3.2 动作分析法 157
【范本】基本动作分析专用表 159
【范本】组装螺栓和螺母作业的基本动作分析 160
6.3.3 工程分析法 162
【范本】整理表 163
6.3.4 时间分析法 164
【范本】作业要素和观测点的分解 165
【范本】作业分析观测记录表 166
6.3.5 工作抽样法 166
【范本】工作抽样法观测结果 168
6.3.6 人机配合分析法 172
6.3.7 双手操作法 173
【范本】双手操作程序图 174
第7章 班组标准化建设 175
标准化是企业提升管理水平的两大要素之一（另一个是5S管理），是企业追求效率、减少差错的重要手段。班组是企业最基层的组织，应该认真执行企业制定的管理制度、标准，以及部门（或车间）的各类管理办法，落实岗位职责，规范过程控制，强化目标考核，全面推行标准化作业，做到凡事有章可循、凡事有人负责、凡事有人监督、凡事有据可查，从而提升班组的工作效率。
7.1 班组工作标准化 176
7.1.1 班组日工作标准化 176
7.1.2 班组周工作标准化 177
7.1.3 班组月工作标准化 177
7.1.4 班组管理记录标准化 177
7.1.5 班组园地标准化 179
7.1.6 班组工序操作标准化 179
7.2 作业标准化 180
7.2.1 班组现场有关作业标准 180
7.2.2 班组长作业标准化的职责 181
7.2.3 班组现场作业标准的运用 183
7.2.4 班组现场作业标准的执行 185
第8章 心理健康呵护与自我疏导 189
随着社会压力和市场竞争的加剧，越来越多的企业员工受到各种心理问题的困扰。心理健康影响人生，一切的成就，一切的财富，都始于健康的心理。关注员工的心理健康，及时引导和帮助他们进行有效的心理健康呵护与自我疏导，是十分必要的。
8.1 班组员工压力管理 190
8.1.1 压力的内涵 190
8.1.2 产生压力的原因 190
8.1.3 如何识别员工的工作压力 191
8.1.4 释放工作压力的方法 194
8.1.5 怎样舒缓员工压力 196
8.2 情绪管理 197
8.2.1 什么是情绪 197
8.2.2 常见的负面情绪 197
8.2.3 对负面情绪的调节 211
8.3 员工心理疏导与调节 212
8.3.1 心理问题的层次 212
8.3.2 诱发心理问题的六大危险信号 213
8.3.3 心理疏导的要求 214
8.3.4 心理疏导的方法 215
8.3.5 员工心理疏导的注意事项 218
鄂公网安备 42010302001612号 