工程训练简明教程

前言
第1章 工程训练概述
1．1 工程训练的学习目的和学习方法
1．1．1 工程训练的学习目的和任务
1．1．2 工程训练的学习方法
1．2 工程训练安全教育
1．3 工程训练须知
1．3．1 实习守则
1．3．2 考勤须知
1．3．3 成绩须知
1．4 工程师的职业素养及现代工程意识素养
1．4．1 工程师的职业素养
1．4．2 现代工程意识素养
思考题
第2章 工程训练基础知识
2．1 工程材料
2．1．1 工程材料的主要性能
2．1．2 工程材料分类
2．1．3 金属材料及热处理
2．2 切削基本知识
2．2．1 切削加工概述
2．2．2 刀具
2．2．3 常用量具
2．3 机械产品设计与制造过程
2．3．1 产品设计
2．3．2 机械产品制造过程
2．3．3 机械产品的制造方法
2．3．4 零件加工质量
思考题
第3章 铸造
3．1 概述
3．2 造型材料
3．3 造型与造芯
3．3．1 造型工具及装备
3．3．2 造型
3．3．3 造芯
3．4 合型、熔炼、浇注及清理
3．5 铸造工艺设计
3．5．1 分型面的选择
3．5．2 浇注系统与冒口的开设
3．5．3 浇注位置的选择
3．5．4 铸造工艺参数的确定
3．6 铸造质量与检验
思考题
第4章 焊接
4．1 概述
4．2 焊接方法分类
4．3 焊条电弧焊
4．3．1 焊条电弧焊设备
4．3．2 焊条
4．3．3 焊接电弧及焊接过程
4．3．4 焊条电弧焊基本操作
4．4 电弧焊焊接基本工艺
4．5 气焊
4．6 焊接质量与检验
思考题
第5章 车削加工
5．1 概述
5．2 车床结构
5．3 车削刀具
5．4 车床夹具及附件
5．5 车削加工基本操作
5．5．1 刻度盘及刻度盘手柄的使用
5．5．2 试切的方法与步骤
5．5．3 粗车和精车
5．6 车削加工基本工艺
5．6．1 车外圆及台阶
5．6．2 车端面
5．6．3 孔加工
5．7 车削加工质量与检验
5．7．1 零件加工质量
5．7．2 质量缺陷分析及防范
思考题
第6章 铣削
6．1 概述
6．2 铣床结构
6．3 铣削刀具
6．4 铣床附件
6．5 铣削加工基本操作
6．5．1 铣平面
6．5．2 铣斜面
6．5．3 铣沟槽
6．6 铣削加工质量与检验
思考题
第7章 钳工
7．1 概述
7．2 钳工常用设备
7．3 钳工基本操作
7．3．1 划线
7．3．2 锯削
7．3．3 锉削
7．3．4 钻孔、扩孔和铰孔
7．3．5 攻螺纹和套螺纹
7．4 装配
7．5 钳工质量与检验
思考题
第8章 数控加工技术
8．1 概述
8．2 数控加工基础知识
8．2．1 数控机床组成及特点
8．2．2 数控机床编程基础
8．3 数控车削加工
8．3．1 数控车削概述
8．3．2 数控车床编程指令
8．3．3 数控车床程序的构成与特点
8．3．4 数控车典型零件的程序编制
8．4 数控铣削加工
8．4．1 数控铣削加工概述
8．4．2 数控铣削常用刀具
8．5 数控加工中心
8．5．1 数控加工中心概述
8．5．2 加工中心编程
思考题
第9章 数控电火花线切割加工
9．1 电火花线切割加工概述
9．1．1 线切割加工的原理和特点
9．1．2 电火花线切割的分类
9．1．3 电火花线切割的应用
9．2 线切割加工机床的组成
9．2．1 机械部件构成
9．2．2 电气部件构成
9．3 电火花线切割加工工艺
9．4 线切割手工编程
9．5 电火花线切割质量与检验
思考题
第10章 现代特种加工方法简介
10．1 3D打印技术
10．1．1 3D打印基本原理
10．1．2 3D打印设备的主要组成
10．1．3 3D打印技术应用
10．2 激光加工技术
10．2．1 激光加工基本原理
10．2．2 激光加工设备的主要组成
10．2．3 激光加工技术应用
10．3 超声波加工
10．3．1 超声波加工基本原理
10．3．2 超声波加工设备的主要组成
10．3．3 超声波加工应用
10．4 超高压水射流加工
10．4．1 超高压水射流加工基本原理
10．4．2 超高压水射流加工设备的主要组成
10．4．3 超高压水射流加工应用
思考题
参考文献