化工设备管理基础与实用技术

总 论
第一章　设备管理的作用和地位 002
第一节 设备管理发展历程 002
第二节 我国化工设备管理的发展 003
第三节 设备管理的作用 005
第四节 设备管理的地位与相关法律法规介绍 006

第二章　设备管理的内容和模式 009
第一节 设备管理的方针和原则 009
第二节 化工设备管理的主要任务 010
第三节 设备管理模式的构成 012
第四节 设备管理模式创建实践简介 014
第五节 设备管理模式的创新 016

上篇 设备管理理论基础
第三章　设备管理相关理论概述 018
第一节 设备寿命周期费用的理论基础 018
第二节 安全人机工程学 026
第三节 现代设备管理理论和方法 030

第四章　风险分析 039
第一节 危险及风险 039
第二节 风险分析、识别、估计、评价与评估 040
第三节 风险分析方法 042
第四节 风险分析与管控的程序 046
第五节 风险对策与控制 048
第六节 风险分析相关法规与标准 050

第五章　设备故障分析 052
第一节 概念和特征 052
第二节 设备故障的规律 055
第三节 设备故障分析方法 058
第四节 故障机理和诊断技术 069

第六章　可靠性与维修性 073
第一节 设备可靠性概念 073
第二节 常用的故障分布函数 075
第三节 维修性定义及特征量 081
第四节 维修度函数 081

第七章　化工设备失效与分析 084
第一节 设备失效与常见失效形式 084
第二节 断裂失效 085
第三节 表面失效 104
第四节 失效分析方法 114

第八章　检验检测与健康监测技术 118
第一节 检验检测技术 118
第二节 健康监测技术 131

下篇 设备管理实用技术
第九章　设备前期管理 141
第一节 设备管理的基本措施 141
第二节 设备规划选型 144
第三节 设备安装和调试 148

第十章　设备使用、维护与更新改造 155
第一节 设备的使用管理 155
第二节 设备的维护保养 161
第三节 设备的更新改造 162

第十一章　设备维修及配件管理 170
第一节 设备修理计划管理 170
第二节 设备分类及维修模式 171
第三节 设备大修 173
第四节 备件的技术管理 176
第五节 备件计划管理与经济管理 180
第六节 备件仓库管理 182
第七节 备件管理现代化 185
第八节 东明石化备件管理实用技术介绍 186

第十二章　承压设备管理 192
第一节 压力容器概述 192
第二节 压力容器使用管理 197
第三节 压力容器的检查检验 203
第四节 工业管道管理 205
第五节 锅炉的工作原理及特征 214
第六节 锅炉的过程安全管理 218
第七节 气瓶安全管理 224

第十三章　润滑管理 231
第一节 润滑油(脂)的使用管理 231
第二节 油雾和油气润滑技术 239
第三节 润滑实用技术介绍 242

第十四章　设备信息管理 249
第一节 信息概述 249
第二节 信息收集应用及信息化 251
第三节 设备管理信息系统 253
第四节 滨化集团设备管理信息系统实用技术介绍 255

第十五章　设备资产管理与相关分析 263
第一节 设备资产管理的内涵 263
第二节 固定资产的管理 264
第三节 化工设备运行指标分析 268
第四节 大修经济分析 273

第十六章　事故预防和事故处理 275
第一节 事故预防基本知识 275
第二节 事故分类 279
第三节 事故应急救援 281
第四节 事故调查 283
第五节 事故后续处理与整改 288

第十七章　管理理论方法的应用 290
第一节 RCM在设备管理中的应用 290
第二节 LCC在设备管理中的应用 301

第十八章　事故案例及预防措施 305
第一节 尿素合成塔事故分析及预防 305
第二节 氨分离器出口高压管爆破分析及预防 313
第三节 余热炉管均匀腐蚀及预防 321
第四节 螺杆泵轴断裂分析及预防 328
第五节 异径管断裂分析及预防 334
第六节 合成塔出口管线失效原因分析 337

附录　金属材料基础知识 340

参考文献 347