前 言
第1章 概 述
1.1 PPAP的背景与历史 //
1.1.1 汽车零部件行业的特点 //
1.1.2 PPAP与质量保证 //
1.1.3 PPAP与IATF 16949 //
1.1.4 PPAP与五大工具 //
1.1.5 PPAP的版本 //
1.2 PPAP的目的与适用性 //
1.2.1 PPAP的目的 //
1.2.2 PPAP的适用性 //
第2章 PPAP的实施
2.1 PPAP实施时机 //
2.2 PPAP实施计划 //
2.3 PPAP实施流程 //
2.3.1 流程管理简介 //
2.3.2 PPAP流程 //
2.4 生产件批准程序案例 //
2.4.1 生产件批准程序分析 //
2.4.2 生产件批准控制程序案例 //
第3章 PPAP的过程要求
3.1 有效的生产运行 //
3.2 PPAP的要求 //
3.2.1 设计记录 //
3.2.2 任何授权的工程变更文件 //
3.2.3 客户工程批准 //
3.2.4 设计失效模式及后果分析 //
3.2.5 过程流程图 //
3.2.6 过程失效模式及后果分析 //
3.2.7 控制计划 //
3.2.8 测量系统分析研究 //
3.2.9 全尺寸测量结果 //
3.2.10 材料、性能试验结果记录 //
3.2.11 初始过程研究 //
3.2.12 合格实验室的文件要求 //
3.2.13 外观批准报告 //
3.2.14 生产件样品 //
3.2.15 标准样品 //
3.2.16 检查辅具 //
3.2.17 客户的特殊要求 //
3.2.18 零件提交保证书 //
第4章 工程变更和客户通知
4.1 工程变更 //
4.2 客户通知 //
第5章 PPAP提交与批准
5.1 PPAP的提交要求 //
5.2 PPAP提交证据的等级 //
5.2.1 提交等级 //
5.2.2 提交证据要求 //
5.3 零件的提交状态 //
5.3.1 PPAP的批准 //
5.3.2 客户的PPAP状态 //
第6章 文件与记录
6.1 质量管理体系文件与记录 //
6.1.1 文件与记录概述 //
6.1.2 建立质量管理体系文件的目的 //
6.1.3 质量管理体系文件的层次 //
6.1.4 质量管理体系文件的编制方法 //
6.2 文件与记录的管理介绍 //
6.2.1 文件管理的概念 //
6.2.2 文件管理和质量记录文件管理的原则 //
6.2.3 文件的生命周期理论 //
6.2.4 文件管理的流程 //
6.3 PPAP文件与记录的保存 //
第7章 其他特殊要求
7.1 散装材料的特殊要求 //
7.1.1 说明和适用性 //
7.1.2 散装材料要求检查表 //
7.1.3 设计矩阵表 //
7.1.4 设计FMEA //
7.1.5 过程FMEA //
7.1.6 特殊特性 //
7.1.7 控制计划 //
7.1.8 测量系统分析研究 //
7.1.9 特殊特性初期过程研究 //
7.1.10 标准样品 //
7.1.11 零件提交保证书 //
7.1.12 临时批准 //
7.1.13 客户工厂的关系 //
7.2 轮胎的特殊要求 //
7.2.1 说明和适用性 //
7.2.2 PPAP要求指南 //
7.2.3 客户提交要求的证据等级 //
7.3 货车工业的特殊要求 //
7.3.1 说明和适用性 //
7.3.2 有效的生产运行 //
7.3.3 尺寸结果 //
7.3.4 材料试验 //
7.3.5 质量指数 //
7.3.6 标准样件 //
7.3.7 零件提交保证书 //
7.3.8 零件重量 //
7.3.9 客户通知 //
附录
附录A IATF 16949术语 //
附录B PPAP术语 //
附录C 控制图常数和公式 //
参考文献
鄂公网安备 42010302001612号 