图解全面闭环化生产维护

第 1 篇　TPM 简介
第 1 章　TPM 的历史与发展 ………………………………………………001
1．1　TPM 定义的发展过程………………………………………………………003
1．2　TPM 二个定义的对比………………………………………………………005
第 2 章　TPM 的精髓 ………………………………………………………005
2．1　TPM 的特色…………………………………………………………………007
2．2　TPM 的三个“全”… ………………………………………………………011
2．3　对应关系… …………………………………………………………………016
第 2 篇　全面闭环化生产维护（CLTPM）简介
第 3 章　提出全面闭环化生产维护的背景 ………………………………019
3．1　推行 TPM 对企业设备管理有较大改善……………………………………021
3．2　什么是闭环管理… …………………………………………………………027
3．2．1　闭环管理的定义 …………………………………………………028
3．2．2 PDCA 闭环的阶梯式上升 ………………………………………030
3．3　在中国企业推行 TPM 遇到的问题…………………………………………035
3．3．1　先进的设备与落后的设备管理模式并存 ………………………035
3．3．2　中国企业期望设备管理的系统解决方案 ………………………037
3．3．3　中国企业的员工流动率较高 ……………………………………038
3．3．4　一些中国企业存在急功近利的思想 ……………………………041
3．3．5　企业的一些员工对规则的执行力弱 ……………………………013
3．3．6 TPM 改善的方法论与工具存在不足……………………………013
3．3．7　如何结合中国企业的实际情况推行 TPM………………………014
3．3．8　如何结合工业发展的新趋势推行 TPM…………………………015
Contents目录
图解全面闭环化生产维护
第 4 章　全面闭环化生产维护简介 ………………………………………016
4．1　全面闭环化生产维护的定义… ……………………………………………016
4．2　全面闭环化生产维护的适用范围… ………………………………………016
4．2．1　适用范围 …………………………………………………………016
4．2．2　设备密集型企业的特点 …………………………………………017
4．3　英文缩写“CLTPM”的由来………………………………………………017
4．4　CLTPM 与 TPM 的关系… …………………………………………………018
4．5　CLTPM 的总体框架…………………………………………………………018
4．5．1 CLTPM 的基本框架 ……………………………………………018
4．5．2 CLTPM 的管理成熟度评价框架 ………………………………022
4．6　CLTPM 的 4 项原则…………………………………………………………024
第 3 篇　CLTPM 的各项管理活动
第 5 章　5S 管理 ……………………………………………………………026
5．1　什么是 5S……………………………………………………………………026
5．2　企业推行 5S 的收益… ……………………………………………………026
5．3　5S 在企业的推行过程………………………………………………………027
5．3．1　建立推进组织明确岗位职责 ……………………………………027
5．3．2　编制推进计划 ……………………………………………………029
5．3．3 5S 理念与推进方法分层培训……………………………………031
5．3．4　划分 5S 责任区域 ………………………………………………031
5．3．5　开展 5S 活动 ……………………………………………………032
5．3．6 5S 的定期检查评比………………………………………………037
5．3．7　总结交流与改善 …………………………………………………038
5．4　可视化标准… ………………………………………………………………039
5．4．1　什么是可视化管理 ………………………………………………039
5．4．2　可视化标准 ………………………………………………………039
第 6 章　小组活动 …………………………………………………………042
6．1　CLTPM 是企业改善与提升的抓手…………………………………………042
6．2　以组织架构为基础建立各级推进小组… …………………………………043
002
第 1 篇　TPM 简介
6．2．1 CLTPM 推进小组组建举例 ……………………………………043
6．2．2 CLTPM 推进小组的特点 ………………………………………045
6．3　QCC 小组与 CLTPM 推进小组的区别……………………………………045
6．3．1 QCC 小组的组建举例……………………………………………045
6．3．2 CLTPM 小组的组建举例 ………………………………………046
6．4　各层级 CLTPM 推进小组的职责… ………………………………………047
第 7 章　方针目标 …………………………………………………………048
7．1　从企业经营方针目标到推行 CLTPM 的方针目标… ……………………048
7．2　方针目标的设定案例… ……………………………………………………048
7．3　涉及的目标指标举例… ……………………………………………………049
7．4　方针目标的 PDCA 闭环……………………………………………………051
第 8 章　机构职责 …………………………………………………………052
8．1　设备管理组织的几种形式… ………………………………………………052
8．1．1　集中式设备管理组织架构 ………………………………………052
8．1．2　分散式设备管理组织架构 ………………………………………053
8．1．3　混合式设备管理组织架构 ………………………………………054
8．2　设备管理职责在集团与子公司之间的分配… ……………………………054
8．2．1　集团公司设备部与子公司设备部的组织形式 …………………054
8．2．2　集团公司设备部与子公司设备部的职责定位 …………………055
8．3　设备管理部门的岗位职责… ………………………………………………056
第 9 章　创造价值 …………………………………………………………058
9．1　资产存在是为组织及其相关方提供价值… ………………………………058
9．2　设备为企业及相关方最大化地创造价值… ………………………………058
9．3　最大化地创造价值的进一步理解… ………………………………………059
9．4　创造价值的表现形式… ……………………………………………………059
9．4．1　可以是有形的， 也可以是无形的 ……………………………060
9．4．2　可以是财务的， 也可以是非财务的 …………………………060
9．5　创造价值的技术与方法… …………………………………………………060
9．5．1　完善设备寿命周期管理 …………………………………………060
9．5．2　消除七大损失创造价值 …………………………………………061
003
图解全面闭环化生产维护
9．5．3　消除八大浪费创造价值 …………………………………………064
9．5．4　价值流分析 ………………………………………………………065
9．5．5　消除浪费的逻辑与过程 …………………………………………067
9．6　创造价值改善活动的 PDCA 循环…………………………………………068
第 10 章　初期管理 …………………………………………………………071
10．1　缩短产品从开发到量产的时间……………………………………………071
10．2　开展设备初期管理活动……………………………………………………071
10．3　打造自己设计制造设备的能力……………………………………………072
第 11 章　前期管理 …………………………………………………………074
11．1　前期管理的范畴……………………………………………………………074
11．2　设备规划……………………………………………………………………074
11．3　设备选型……………………………………………………………………075
11．4　设备采购……………………………………………………………………075
11．5　安装调试……………………………………………………………………076
11．6　设备验收……………………………………………………………………078
11．7　设备试运行…………………………………………………………………078
11．8　设备选型欠妥当的案例……………………………………………………079
11．9　设备前期管理工作流程举例………………………………………………081
第 12 章　自主维护 …………………………………………………………084
12．1 什么是自主维护… …………………………………………………………084
12．2　企业推行自主维护活动的收益……………………………………………084
12．3　自主维护推行的 7 个步骤…………………………………………………085
12．3．1　第 1 步： 初期清扫 （清扫、 点检） ………………………085
12．3．2　第 2 步： 发生源与困难源部位的对策 ………………………087
12．3．3　第 3 步： 制定自主维护暂行基准 ……………………………088
12．3．4　第 4 步： 总点检 ………………………………………………090
12．3．5　第 5 步： 自主点检 ……………………………………………091
12．3．6　第 6 步： 标准化 ………………………………………………095
12．3．7　第 7 步： 自主管理的彻底落实 ………………………………096
004
第 1 篇　TPM 简介
第 13 章　点检管理 …………………………………………………………097
13．1　设备点检管理的定义………………………………………………………097
13．2　设备点检管理的目的与意义………………………………………………097
13．3　点检的种类…………………………………………………………………098
13．4　点检管理的“九定”原则…………………………………………………098
13．5　对设备点检人员的基本要求………………………………………………100
13．6　点检的隐患管理与倾向管理………………………………………………100
13．7　点检的工具配备……………………………………………………………101
13．8　点检管理常用的考核指标…………………………………………………102
13．9　点检管理的职责分配………………………………………………………102
13．10　点检管理的信息化… ……………………………………………………102
13．11　点检管理的可视化… ……………………………………………………104
13．12　设备点检实施的 PDCA 闭环……………………………………………105
第 14 章　状态监测 …………………………………………………………106
14．1　状态监测……………………………………………………………………106
14．1．1　什么是状态监测 ………………………………………………106
14．1．2　常见的监测参数 ………………………………………………106
14．1．3　状态监测的类型 ………………………………………………107
14．1．4　实施状态监测应考虑的内容 …………………………………109
14．2　设备健康管理………………………………………………………………109
14．2．1　设备的微缺陷、 中缺陷及大缺陷 ……………………………109
14．2．2　设备健康管理的定义 …………………………………………109
14．2．3　健康评估标准及等级 …………………………………………110
14．2．4　状态监测是设备健康管理的必备手段 ………………………111
第 15 章　润滑管理 …………………………………………………………112
15．1　设备润滑管理包括的内容…………………………………………………112
15．2　目前企业润滑管理的状况…………………………………………………112
15．3　润滑管理的目的及收益……………………………………………………114
15．4　《合理润滑技术通则》简介… ……………………………………………114
15．5　润滑管理的职责分配………………………………………………………115
15．6　油脂的选择与采购…………………………………………………………116
15．6．1　油脂的选择 ……………………………………………………116
005
图解全面闭环化生产维护
15．6．2　油脂的采购 ……………………………………………………118
15．7　油脂的入库验收……………………………………………………………119
15．8　润滑油脂的储存……………………………………………………………120
15．8．1　室外储存 ………………………………………………………120
15．8．2　油脂室内储存管理的要求 ……………………………………120
15．9　润滑标准……………………………………………………………………121
15．9．1　润滑标准制定的 “六定” ……………………………………121
15．9．2　润滑标准举例 …………………………………………………121
15．10　润滑实施的 PDCA 闭环…………………………………………………122
15．11　油品监测… ………………………………………………………………123
15．11．1　油品监测的两种类型 …………………………………………123
15．11．2　企业油品监测的实现 …………………………………………123
15．11．3　油品取样 ………………………………………………………124
15．12　漏油治理… ………………………………………………………………125
15．12．1　泄漏的分类 ……………………………………………………125
15．12．2　泄漏的治理 ……………………………………………………126
15．13　防止污染… ………………………………………………………………127
15．14　润滑设施管理… …………………………………………………………128
15．14．1　什么是润滑设施 ………………………………………………128
15．14．2　润滑设施管理存在的问题 ……………………………………128
15．14．3　润滑管理的 “二洁” ………………………………………129
15．14．4　润滑工器具管理 ………………………………………………130
15．14．5　润滑改造 ………………………………………………………130
15．14．6　保持润滑设施完好 ……………………………………………132
15．15　油的回收… ………………………………………………………………133
15．16　废油再生… ………………………………………………………………133
15．17　润滑管理的可视化… ……………………………………………………134
15．18　润滑油的“三过滤”………………………………………………………135
第 16 章　故障管理 …………………………………………………………139
16．1　设备故障的定义及发展规律………………………………………………139
006
第 1 篇　TPM 简介
16．2　故障维修管理的 PDCA 闭环… …………………………………………139
16．3　设备事故处理工作流程……………………………………………………140
16．4　委外维修工作流程…………………………………………………………141
16．5　开展零故障改善活动………………………………………………………142
16．5．1　改变传统的观念 ………………………………………………142
16．5．2　零故障改善活动的种类 ………………………………………143
16．5．3　确保设备的基本运行条件 ……………………………………143
16．5．4　遵守设备的使用条件 …………………………………………144
16．5．5　使故障管理形成 PDCA 管理闭环 ……………………………145
16．5．6　改善或消除设备设计与制造上的缺陷 ………………………146
16．5．7　使设备劣化定期得到复原 ……………………………………146
16．5．8　提升自主维护人员及专业维护人员的技能 …………………146
16．5．9　防止人为失误 …………………………………………………147
16．5．10　实施状态监测 …………………………………………………148
第 17 章　维修管理 …………………………………………………………149
17．1　企业维修资源的配置………………………………………………………149
17．1．1　企业维修资源的配置 …………………………………………149
17．1．2　企业维修资源合理配置的目的 ………………………………149
17．1．3　技术外包 ………………………………………………………150
17．1．4　内部维修团队维修 ……………………………………………151
17．1．5　内部操作工自主维护 …………………………………………151
17．1．6　劳务外包 ………………………………………………………151
17．1．7　企业维修资源配置的比例 ……………………………………152
17．2　计划维修的基本概念………………………………………………………152
17．3　计划维修的类型（维修策略）… …………………………………………152
17．4　自主维护与计划维修的关系………………………………………………154
17．4．1　操作工与维修人员的职责承担 ………………………………154
17．4．2　设备人员对自主维护的支持 …………………………………154
17．5　维修策略的应用……………………………………………………………156
007
图解全面闭环化生产维护
17．5．1　设备的分级管理 ………………………………………………156
17．5．2　维修策略的应用之一 …………………………………………158
17．5．3　维修策略的应用之二 …………………………………………158
17．5．4　维修计划实施的 PDCA 闭环 …………………………………160
17．6　计划维修活动开展的目标与指标…………………………………………161
17．6．1　开展的目的 ……………………………………………………161
17．6．2　目标与指标 ……………………………………………………161
17．7　计划维修活动开展的种类…………………………………………………163
第 18 章　备件管理 …………………………………………………………164
18．1　备件的定义…………………………………………………………………164
18．2　设备备件管理的目的………………………………………………………164
18．3　备件管理职责分配…………………………………………………………164
18．4　备件业务流程管理模型……………………………………………………165
18．4．1　备件业务流程管理模型图 ……………………………………165
18．4．2　备件购买计划管理 ……………………………………………166
18．4．3　备件采购管理 …………………………………………………167
18．4．4　备件验收入库管理 ……………………………………………168
18．4．5　备件仓储管理 …………………………………………………168
18．4．6　备件领用出库管理 ……………………………………………170
18．4．7　备件使用管理 …………………………………………………170
18．4．8　备件使用统计分析并改善发现的问题 ………………………171
18．5　备件的修旧利废……………………………………………………………171
18．6　备件管理指标………………………………………………………………172
18．7　备件 ABC 分类管理… ……………………………………………………174
18．8　设备备件管理机制执行的 PDCA 闭环… ………………………………175
第 19 章　改造管理 …………………………………………………………176
19．1　设备寿命周期的 3 个时期…………………………………………………176
19．2　需要改造的设备……………………………………………………………177
19．3　设备改造管理的工作流程…………………………………………………177
19．4　设备更新……………………………………………………………………178
008
第 1 篇　TPM 简介
19．5　设备改造管理的 PDCA 闭环… …………………………………………179
第 20 章　后期管理 …………………………………………………………180
20．1　封存管理……………………………………………………………………180
20．2　设备租赁……………………………………………………………………181
20．3　设备报废……………………………………………………………………182
20．4　设备后期管理的 PDCA 闭环… …………………………………………184
第 21 章　资财管理 …………………………………………………………185
21．1　设备资产的财务管理………………………………………………………185
21．1．1　设备资产划分的标准 …………………………………………185
21．1．2　设备资产计价 …………………………………………………185
21．1．3　设备资产折旧 …………………………………………………186
21．1．4　设备资产盘点 …………………………………………………187
21．1．5　设备资财管理的 PDCA 闭环 …………………………………187
21．2　设备管理与维修的费用预算………………………………………………188
21．2．1　费用预算管理的定义 …………………………………………188
21．2．2　设备管理与维修的费用投入是投资 …………………………188
21．2．3　设备管理与维修费用的分类 …………………………………188
21．2．4　预算编制的步骤 ………………………………………………189
21．2．5　预算的编制、 执行、 分析及考评 …………………………190
21．2．6　预算管理的 PDCA 闭环 ………………………………………193
第 22 章　团队成长 …………………………………………………………194
22．1　什么是 CLTPM 的团队成长………………………………………………194
22．2　各层级人员的能力素质模型及说明………………………………………194
22．3　文化认同……………………………………………………………………195
22．3．1　企业文化的 3 个核心要素及 3 个层级 ………………………195
22．3．2　文化认同的本质 ………………………………………………196
22．4　业务能力……………………………………………………………………196
22．4．1　什么是设备的教育训练 ………………………………………196
22．4．2　为什么要提升操作与维修能力 ………………………………197
009
图解全面闭环化生产维护
22．4．3　设备操作人员要具备的能力 …………………………………197
22．4．4　设备维修人员要具备的能力 …………………………………198
22．4．5　教育训练活动开展的步骤 ……………………………………198
22．5　管理能力……………………………………………………………………202
22．6　改善能力……………………………………………………………………202
22．6．1 CLTPM 的教育培训 ……………………………………………203
22．6．2 ×× 企业对精益生产管理的教育培训 ………………………203
第 23 章　特种设备 …………………………………………………………205
23．1　什么是特种设备……………………………………………………………205
23．2　特种设备管理的职责分配…………………………………………………205
23．3　特种设备管理的目标指标…………………………………………………206
23．4　特种设备管理的工作流程…………………………………………………208
23．5　特种设备的日常管理………………………………………………………209
第 24 章　档案管理 …………………………………………………………210
24．1　什么是设备档案……………………………………………………………210
24．2　设备档案的归档范围………………………………………………………210
24．3　设备档案管理的职责分配…………………………………………………211
24．4　设备档案管理的工作流程…………………………………………………211
24．5　设备档案的保管、查询与借阅……………………………………………212
24．6　设备档案管理的 PDCA 闭环… …………………………………………213
第 25 章　知识管理 …………………………………………………………214
25．1　显性知识与隐性知识………………………………………………………214
25．2　知识管理……………………………………………………………………214
25．3　知识产品……………………………………………………………………214
25．4　知识产品管理委员会………………………………………………………215
25．5　知识产品进入知识库的流程………………………………………………215
25．6　知识产品的开发……………………………………………………………216
25．7　车床设备常见故障代码编制………………………………………………217
25．8　知识产品的使用……………………………………………………………218
25．9　隐性知识显性化的主要手段 OPL… ……………………………………219
25．9．1 OPL 的定义 ……………………………………………………219
25．9．2 OPL 活动的开展流程 …………………………………………219
010
第 1 篇　TPM 简介
25．9．3　可编写成 OPL 的素材 …………………………………………220
25．9．4　编写 OPL 的标准模板 …………………………………………220
25．10　交互式电子维修手册… …………………………………………………221
第 26 章　智能运维 4．0 ……………………………………………………223
26．1　设备管理信息化……………………………………………………………223
26．2　什么是工业 4．0……………………………………………………………224
26．2．1　工业 4．0 的基本概念 ……………………………………………224
26．2．2　工业革命的 4 个阶段 …………………………………………225
26．3　工业 4．0 计划的三大主题…………………………………………………225
26．4　智能运维 4．0………………………………………………………………226
26．4．1　什么是智能运维 4．0 ……………………………………………226
26．4．2 CLTPM 的未来发展方向： 智能运维 4．0 ……………………227
26．4．3　传统运维决策与智能运维 4．0 决策 ……………………………227
26．4．4　智能运维 4．0 平台 ………………………………………………228
26．4．5　专家系统及标准化体系 ………………………………………229
26．4．6　设备远程智能运维中心 ………………………………………230
26．5　传统运维存在的问题与智能运维 4．0 的解决方案………………………231
26．6　智能运维 4．0 的成果………………………………………………………233
第 4 篇　管理成熟度评价及推行步骤
第 27 章　管理成熟度评价 …………………………………………………236
27．1　没有度量，就没有管理……………………………………………………236
27．2　CLTPM 的管理成熟度评价框架… ………………………………………236
27．2．1　评价框架 ………………………………………………………236
27．2．2　评价结果分为流个等级 ………………………………………237
27．3　管理成熟度评价的目的及过程……………………………………………238
27．4　评价的标准与配分…………………………………………………………239
27．5　评价得分与等级对应………………………………………………………240
27．6　由谁来实施评价……………………………………………………………241
27．7　评价的频度…………………………………………………………………243
011
图解全面闭环化生产维护
第 28 章　CLTPM 的推行步骤 ……………………………………………244
28．1　CLTPM 的推行时间… ……………………………………………………244
28．2　CLTPM 的推行步骤… ……………………………………………………244
28．3　企业推行 CLTPM 的 3 年规划举例………………………………………246
参考文献………………………………………………………………………248