机械设计手册齿轮传动

定　价：¥65.00

作　者：	闻邦椿著
出版社：	机械工业出版社
丛编项：	机械设计手册单行本2020
标　签：	暂缺

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ISBN：	9787111647447	出版时间：	2020-04-01	包装：	平装
开本：	16开	页数：	306	字数：

内容简介

　　《机械设计手册》第6版单行本共26分册，内容涵盖机械常规设计、机电一体化设计与机电控制、现代设计方法及其应用等内容，具有系统全面、信息量大、内容现代、突显创新、实用可靠、简明便查、便于携带和翻阅等特色。各分册分别为：《常用设计资料和数据》《机械制图与机械零部件精度设计》《机械零部件结构设计》《连接与紧固》《带传动和链传动摩擦轮传动与螺旋传动》《齿轮传动》《减速器和变速器》《机构设计》《轴弹簧》《滚动轴承》《联轴器、离合器与制动器》《起重运输机械零部件和操作件》《机架、箱体与导轨》《润滑密封》《气压传动与控制》《机电一体化技术及设计》　《机电系统控制》《机器人与机器人装备》《数控技术》《微机电系统及设计》《机械系统概念设计》《机械系统的振动设计及噪声控制》《疲劳强度设计机械可靠性设计》《数字化设计》《工业设计与人机工程》《智能设计仿生机械设计》。本单行本为《齿轮传动》，主要介绍齿轮传动概述、渐开线圆柱齿轮传动、圆弧齿轮传动、锥齿轮和准双曲面齿轮传动、蜗杆传动等内容。本书供从事机械设计、制造、维修及有关工程技术人员作为工具书使用，也可供大专院校的有关专业师生使用和参考。

作者简介

　　闻邦椿，1930年9月29日出生于杭州，祖籍浙江温岭，东北大学教授，中国科学院院士，我国振动利用工程学科主要奠基者。国际机器理论与机构学联合会（IFToMM）中国委员会委员，国际转子动力学技术委员会委员，亚太振动会议指导委员会委员，中国振动工程学会名誉理事长。曾任第六、七、八、九届全国政协委员，国务院学位委员会第二、三、四届机械工程学科评议组成员，中国振动工程学会理事长，《振动工程学报》主编等职。曾获国际科技奖2项，国家技术发明奖和科技进步奖5项，省、部级一、二等科技奖10余项。

图书目录

出版说明
前言

第8篇齿轮传动

第1章概述

1齿轮传动的分类和特点8-3

11分类8-3

12特点8-3

2齿轮传动类型选择的原则8-3

3常用符号8-4

第2章渐开线圆柱齿轮传动

1渐开线圆柱齿轮基本齿廓和模数系列8-10

2渐开线圆柱齿轮传动的几何尺寸计算8-11

21标准圆柱齿轮传动的几何尺寸计算8-11

211外啮合标准圆柱齿轮传动的几何
尺寸计算8-11

212内啮合标准圆柱齿轮传动的几何
尺寸计算8-11

22变位圆柱齿轮传动的几何尺寸计算8-13

221变位齿轮传动的特点与功用8-13

222外啮合圆柱齿轮传动的变位系数
选择8-14

223内啮合圆柱齿轮传动的干涉及
变位系数选择8-16

224外啮合变位圆柱齿轮传动的几何
尺寸计算8-21

225内啮合变位圆柱齿轮传动的几何
尺寸计算8-24

3渐开线圆柱齿轮齿厚的测量与计算8-30

31齿厚测量方法的比较和应用8-30

32公法线长度8-30

321公法线长度计算公式8-30

322公法线长度数值表8-31

33分度圆弦齿厚8-36

331分度圆弦齿厚计算公式8-36

332分度圆弦齿厚数值表8-37

34固定弦齿厚8-40

341固定弦齿厚计算公式8-40

342固定弦齿厚数值表8-41

35量柱(球)测量跨距8-42

351量柱(球)测量跨距计算公式8-42

352量柱(球)测量跨距数值表8-42

4渐开线圆柱齿轮传动的设计计算8-43

41圆柱齿轮传动的作用力计算8-43

42主要参数的选择8-43

43主要尺寸的初步确定8-44

44齿面接触疲劳强度与齿根弯曲疲劳
强度校核计算8-45

45齿轮传动设计与强度校核计算中各
参数的确定8-47

451分度圆上的圆周力Ft8-47

452使用系数KA8-47

453动载系数Kv8-48

454齿向载荷分布系数KHβ、KFβ8-51

455齿间载荷分配系数KHα、KFα8-56

456轮齿刚度c′、cγ8-57

457节点区域系数ZH8-58

458弹性系数ZE8-58

459接触疲劳强度计算的重合度系数Zε、
螺旋角系数Zβ及重合度与螺旋角
系数Zεβ8-59

4510小齿轮及大齿轮单对齿啮合
系数ZB、ZD8-59

4511试验齿轮的接触疲劳
极限σHlim8-60

4512接触疲劳强度计算的寿命
系数ZNT8-63

4513润滑油膜影响系数ZL、Zv、
ZR8-63

4514齿面工作硬化系数ZW8-65

4515接触疲劳强度计算的尺寸
系数ZX8-65

4516最小安全系数SHmin、SFmin8-66

4517齿形系数YF8-66

4518应力修正系数YS8-68

4519复合齿形系数YFS8-69

目录
目录
4520弯曲疲劳强度计算的重合度系数Yε、
螺旋角系数Yβ及重合度与螺旋角
系数Yεβ8-69

4521弯曲疲劳强度计算的轮缘厚度
系数YB8-70

4522弯曲疲劳强度计算的深齿
系数YDT8-70

4523齿轮材料的弯曲疲劳强度
基本值σFE8-70

4524弯曲疲劳强度计算的寿命
系数YNT8-72

4525弯曲疲劳强度计算的尺寸
系数YX8-73

4526相对齿根圆角敏感系数YδrelT8-73

4527相对齿根表面状况系数YRrelT8-75

46齿轮静强度校核计算8-76

47变动载荷作用下的齿轮强度校核
计算8-77

48齿面胶合承载能力校核计算8-78

481计算公式8-78

482计算中的有关数据及系数的
确定8-78

49开式齿轮传动的计算特点8-83

5齿轮的材料8-84

6圆柱齿轮的结构8-88

7渐开线圆柱齿轮精度8-93

71齿轮偏差的定义和代号8-93

72精度等级及其选择8-96

73齿轮偏差计算公式和数值表8-98

7315级精度的齿轮偏差计算
公式8-98

732齿轮偏差数值表8-99

74齿厚与侧隙8-117

741齿厚8-117

742侧隙的术语和定义8-118

743最小法向侧隙8-118

744齿厚的公差与偏差8-119

745公法线长度偏差8-120

746量柱(球)测量跨距偏差8-120

75齿轮坯的精度8-120

76齿面表面粗糙度8-123

77中心距公差8-124

78轴线平行度偏差8-124

79接触斑点8-125

710推荐检验项目8-126

711图样标注8-126

8齿轮修形和修缘8-126

81齿轮的弹性变形修形8-127

811齿廓弹性变形修形原理8-127

812齿向弹性变形修形原理8-127

813齿廓弹性变形计算8-127

814齿向弹性变形计算8-127

815齿廓弹性变形修形量的确定8-129

816齿向弹性变形修形量的确定8-129

82齿轮的热变形修形8-130

821齿轮的热变形机理8-130

822齿向的热变形修形量的确定8-131

823齿廓的热变形修形量的确定8-132

83考虑空间几何因素引起轮齿啮合歪斜
的修形8-132

84齿轮的齿顶修缘8-133

85齿轮修形示例8-134

9渐开线圆柱齿轮传动设计计算示例及零件
工作图例8-136

91设计示例8-136

92渐开线圆柱齿轮零件工作图例8-139

第3章圆弧齿轮传动

1圆弧齿轮传动的类型、特点和应用8-141

11单圆弧齿轮传动8-141