第一章绪论（1）
第二章原料与产品（27）
第一节原料的性质与表征（27）
第二节产品性质与用途（72）
第三章产品分布与操作参数（133）
第一节延迟焦化反应机理及动力学（133）
第二节加热炉管内反应过程模型（146）
第三节延迟焦化原料对产品分布的影响（149）
第四节延迟焦化操作参数对产品分布的影响（158）
第四章工艺流程与操作参数（165）
第一节工艺流程与操作参数概论（165）
第二节加热炉部分工艺流程与操作参数（166）
第三节焦炭塔部分工艺流程与操作参数（172）
第四节焦炭塔冷焦及油气预热部分流程与操作参数（178）
第五节焦炭塔切焦及焦炭储运部分流程与操作参数（183）
第六节焦炭塔部分的顺控流程和安全联锁（186）
第七节分馏部分流程与操作参数（188）
第八节气体回收部分流程和操作参数（195）
第九节典型延迟焦化技术分析（199）
第五章焦化加热炉（222）
第一节概述（222）
第二节焦化炉热负荷（222）
第三节焦化炉炉型及特点（224）
第四节辐射传热的均匀性与热强度（228）
第五节工艺参数及确定（231）
第六节燃烧器发热量的确定及相关因素（237）
第七节燃烧计算与热效率计算（239）
第八节露点温度计算（247）
第九节预热器热平衡计算（248）
第十节延迟焦化炉控制联锁（251）
第十一节管内清焦技术（254）
第十二节安全环保（260）
第六章焦炭塔（262）
第一节焦炭塔工艺特点及工艺计算（262）
第二节焦炭塔结构设计（267）
第七章焦化分馏塔（277）
第一节概述（277）
第二节焦化分馏塔热平衡和气液相负荷（283）
第三节焦化主分馏塔结构和内件（296）
第四节焦化分馏塔计算（305）
第八章石油焦除焦、存储及输送系统（313）
第一节水力除焦技术（313）
第二节水力除焦系统的机械设备（338）
第三节自动顶/底盖机（355）
第四节密闭除焦及输送（365）
第九章换热设备（377）
第一节换热设备的结构特点和选用原则（377）
第二节换热设备工艺计算（384）
第三节延迟焦化装置冷换设备的分析与强化传热技术应用（430）
第十章流体输送机械（441）
第一节压缩机（441）
第二节泵（488）
第十一章用能、能耗与节能（516）
第一节装置基本情况（516）
第二节分馏塔操作（521）
第三节换热流程（530）
第四节装置用能优化（541）
第十二章过程检测、控制与联锁（581）
第一节常规过程控制简介（581）
第二节延迟焦化装置的主要检测控制（597）
第三节延迟焦化装置主要检测仪表（605）
第四节延迟焦化装置安全联锁系统（619）
第十三章先进控制技术应用（624）
第一节先进控制基本概念（624）
第二节延迟焦化先进控制策略（633）
第三节先进控制系统的建设（637）
第四节先进控制系统的操作与运维（644）
第十四章流程模拟（648）
第一节延迟焦化装置流程模拟建模过程（648）
第二节延迟焦化装置模型的应用（666）
第三节延迟焦化模拟应用案例（671）
第十五章腐蚀与防护（677）
第一节金属材料基础（677）
第二节腐蚀类型及特征（689）
第三节工艺防腐（700）
第四节装置选材（705）
第五节腐蚀监检测技术（718）
第六节防腐助剂（734）
第十六章安全、环保及职业卫生（748）
第一节安全（748）
第二节环境保护（763）
第三节职业卫生（776）
第十七章绿色开停工、运行管理、异常工况处理与案例（782）
第一节绿色开工（782）
第二节绿色停工技术及注意事项（786）
第三节焦化装置的运行管理（787）
第四节异常工况处理及典型运行经验案例（789）
第十八章延迟焦化工程师工程伦理与职业操守（796）
第一节工程师的职业伦理（796）
第二节延迟焦化装置工程师职业操守（799）
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