机械精度设计与检测技术

第1章机械精度设计概论 / 1
1.1机械精度与加工误差的概念1
1.1.1机械精度的概念1
1.1.2加工误差1
1.2精度设计的基本原则和主要方法3
1.2.1精度设计应遵守的原则3
1.2.2精度设计的主要方法5
1.3几何精度规范5
1.3.1标准化6
1.3.2优先数系7
1.3.3几何技术规范（GPS）8
习题9

第2章线性尺寸精度设计 / 10
2.1尺寸精度的术语定义10
2.1.1孔与轴的定义10
2.1.2有关尺寸的术语及定义10
2.1.3有关偏差、公差和公差带的术语及定义12
2.1.4有关配合的术语及定义13
2.2极限与配合的标准化16
2.2.1标准公差17
2.2.2基本偏差18
2.2.3公差带与配合的图样标注19
2.2.4配合制20
2.2.5公差带与配合标准化21
2.3线性尺寸精度设计23
2.3.1配合制的选择23
2.3.2公差等级的选择24
2.3.3配合的选择26
2.3.4一般尺寸公差29
2.3.5尺寸精度设计举例29
习题33

第3章表面精度设计 / 35
3.1表面结构35
3.1.1表面结构的特点35
3.1.2表面结构对使用功能的影响36
3.2表面缺陷37
3.2.1表面缺陷的术语与定义37
3.2.2表面缺陷的参数38
3.3表面轮廓38
3.3.1表面轮廓的术语与定义38
3.3.2表面轮廓的评定参数41
3.4表面粗糙度的图样标注43
3.4.1表面粗糙度的基本图形符号和完整图形符号43
3.4.2表面粗糙度完整图形符号的组成44
3.4.3表面粗糙度要求在零件图上的标注47
3.5表面粗糙度精度设计50
3.5.1评定参数的选择51
3.5.2评定参数允许值的选择51
习题53

第4章几何精度设计 / 55
4.1概述55
4.1.1几何要素及其分类55
4.1.2几何公差57
4.1.3几何公差带58
4.1.4几何误差的评定59
4.2几何公差的图样标注59
4.2.1几何公差框格的标注60
4.2.2被测要素的标注60
4.2.3基准要素的标注62
4.2.4限制性的标注63
4.3几何公差及其公差带64
4.3.1形状公差64
4.3.2轮廓度公差66
4.3.3方向公差68
4.3.4位置公差72
4.3.5跳动公差76
4.4公差原则78
4.4.1有关公差原则的基本术语78
4.4.2独立原则81
4.4.3包容要求82
4.4.4最大实体要求和可逆最大实体要求84
4.4.5最小实体要求和可逆最小实体要求87
4.5几何精度设计89
4.5.1几何公差特征项目的选用90
4.5.2公差原则的选择91
4.5.3基准的选择91
4.5.4几何公差值的确定91
4.5.5应用举例95
习题98

第5章圆锥和角度精度设计 / 102
5.1概述102
5.1.1圆锥结合的特点102
5.1.2圆锥的主要几何参数102
5.2圆锥公差与配合103
5.2.1圆锥公差103
5.2.2圆锥配合104
5.2.3圆锥配合精度设计106
5.3角度公差106
5.3.1角度公差数值106
5.3.2角度公差带配置107
习题107

第6章精度综合设计——尺寸链 / 108
6.1尺寸链的基本概念108
6.1.1尺寸链的基本术语108
6.1.2尺寸链的特征109
6.1.3尺寸链的分类109
6.2尺寸链的建立111
6.2.1确定封闭环112
6.2.2查找组成环并建立尺寸链112
6.3尺寸链的计算113
6.3.1尺寸链计算的种类和方法113
6.3.2尺寸链关系113
6.3.3完全互换法114
6.3.4大数互换法118
6.3.5尺寸链计算的其他方法120
习题121

第7章滚动轴承结合的精度设计 / 123
7.1概述123
7.2滚动轴承的精度等级、公差带和配合124
7.2.1滚动轴承的精度等级及其应用124
7.2.2滚动轴承内外径公差带的特点124
7.2.3滚动轴承与轴颈和外壳孔的配合125
7.3滚动轴承结合的精度设计126
7.3.1轴颈和外壳孔的尺寸精度126
7.3.2轴颈和外壳孔的几何精度和表面粗糙度128
7.3.3图样标注129
7.3.4设计举例129
习题130

第8章键和花键结合的精度设计 / 132
8.1平键结合的精度设计132
8.1.1平键结合的特点132
8.1.2平键结合的精度设计133
8.2花键结合的精度设计134
8.2.1花键结合特点134
8.2.2矩形花键结合的精度设计134
8.2.3渐开线花键结合的精度设计136
习题139

第9章螺纹结合和螺旋传动的精度设计 / 141
9.1概述141
9.1.1螺纹的种类及使用要求141
9.1.2螺纹的基本牙型和几何参数141
9.2普通螺纹结合的精度设计143
9.2.1普通螺纹几何参数误差对互换性的影响143
9.2.2普通螺纹精度及选用146
9.2.3普通螺纹结合精度设计147
9.2.4普通螺纹标记148
9.3螺旋传动的精度设计148
9.3.1丝杠和螺母的精度等级及其选用149
9.3.2丝杠公差149
9.3.3螺母公差150
9.3.4丝杠和螺母标记150
习题151

第10章圆柱齿轮传动的精度设计 / 153
10.1概述153
10.1.1齿轮传动的使用要求153
10.1.2齿轮传动的误差来源及其特点154
10.2齿轮精度和侧隙的评定指标156
10.2.1齿轮同侧齿面的精度指标156
10.2.2齿轮双侧齿面的精度指标160
10.2.3齿轮侧隙的评定指标161
10.3齿轮坯和齿轮副的精度要求163
10.3.1齿轮坯的精度要求163
10.3.2齿轮副的精度要求164
10.4圆柱齿轮精度设计166
10.4.1齿轮的精度等级及其选择166
10.4.2齿轮精度评定指标的选择167
10.4.3齿轮侧隙评定指标极限偏差的确定168
10.4.4齿坯精度的确定169
10.4.5齿轮图样标注170
习题172

第11章几何量检测基础 / 175
11.1概述175
11.1.1测量、检验和检定的概念175
11.1.2测量的基本要素175
11.1.3几何量检测技术的发展176
11.2计量基准与量值传递176
11.2.1计量基准176
11.2.2量值传递与溯源性177
11.2.3量块178
11.3测量方法与测量器具181
11.3.1测量方法分类181
11.3.2测量器具182
11.4测量误差及数据处理185
11.4.1测量误差的基本概念185
11.4.2测量误差的来源186
11.4.3测量误差的种类及其性质188
11.4.4测量精度191
11.4.5测量不确定度192
11.4.6测量结果195
11.5合格性判断195
习题196

第12章几何量检测技术 / 198
12.1概述198
12.1.1平台检测198
12.1.2量仪检测200
12.2长度尺寸检测201
12.2.1长度尺寸的检测方法202
12.2.2验收极限的确定204
12.2.3计量器具的选择205
12.3表面粗糙度检测206
12.3.1一般规则206
12.3.2表面粗糙度的检测方法206
12.4角度和锥度检测209
12.4.1比较测量法209
12.4.2直接测量法210
12.4.3间接测量法211
12.5几何误差检测213
12.5.1几何误差的检测原则213
12.5.2几何要素的体现214
12.5.3几何误差的检测方法215
12.5.4几何误差的评定219
12.6螺纹检测224
12.6.1单项测量225
12.6.2综合检验228
12.7圆柱齿轮检测228
12.7.1齿轮同侧齿面偏差的测量229
12.7.2齿轮双侧齿面偏差的测量232
12.7.3齿轮公法线长度和齿厚的测量233
12.8数字化测量仪器简介234
12.8.1三坐标测量机234
12.8.2齿轮测量中心237
习题239

第13章量规设计 / 242
13.1概述242
13.2光滑极限量规242
13.2.1光滑极限量规的设计原理242
13.2.2光滑极限量规的公差带和公差值244
13.2.3光滑极限量规设计举例245
13.3功能量规246
13.3.1功能量规的结构形式247
13.3.2功能量规的尺寸与公差248
13.3.3功能量规设计举例249
习题251

附表 / 253

参考文献 / 273