注塑生产技术手册：成型工艺 注塑机 生产管理

第1篇工艺技术 / 1
第1章塑料及其注塑成型原理 / 2
1.1塑料的成型特性2
1.2塑料受热时的状态5
1.3塑料的改性6
1.4塑料的检测8
1.5注塑成型的原理10
1.6塑料在注塑过程中的变化11
1.7注塑成型的工艺流程13

第2章注塑成型的工艺技术 / 17
2.1注塑成型的工艺参数17
2.1.1注射压力17
2.1.2保压压力17
2.1.3螺杆的背压19
2.1.4锁模力20
2.1.5料筒温度20
2.1.6模具温度21
2.1.7注射速率22
2.1.8注射量23
2.1.9螺杆的射出位置23
2.1.10注射时间23
2.1.11冷却时间24
2.1.12螺杆转速24
2.1.13防涎量(螺杆松退量)24
2.1.14残料量25
2.2工艺参数的设定25
2.2.1设定工艺参数的一般流程与设置要点25
2.2.2注塑过程模腔压力的变化29
2.3多级注射成型工艺32
2.3.1注射速度对熔体充模的影响32
2.3.2多级注射成型技术33
2.3.3多级注射成型的工艺设置36
2.4注塑成型的准备工作40
2.4.1塑料的配色40
2.4.2塑料的干燥40
2.4.3嵌件的预热41
2.4.4脱模剂的选用42
2.5塑件的后期处理42
2.5.1退火处理42
2.5.2调湿处理42

第3章注塑生产常见问题及解决方法 / 44
3.1注塑产品常见缺陷及解决方法44
3.1.1缺料（欠注）及解决方法44
3.1.2缩水及解决方法47
3.1.3鼓包及解决方法49
3.1.4缩孔（真空泡）及解决方法50
3.1.5溢边（飞边、披锋）及解决方法51
3.1.6熔接痕及解决方法52
3.1.7气泡（气穴）及解决方法60
3.1.8翘曲（变形）及解决方法62
3.1.9收缩痕及解决方法65
3.1.10银纹（银丝、料花）及解决方法66
3.1.11水波纹及解决方法68
3.1.12喷射纹（蛇形纹）及解决方法70
3.1.13虎皮纹及解决方法72
3.1.14气纹（阴影）及解决方法76
3.1.15黑纹（黑条）及解决方法77
3.1.16发脆及解决方法78
3.1.17裂纹（龟裂）及解决方法78
3.1.18烧焦（炭化）及解决方法80
3.1.19黑点及解决方法81
3.1.20顶白（顶爆）及解决方法82
3.1.21拉伤（拖花）及解决方法84
3.1.22色差及解决方法85
3.1.23混色及解决方法87
3.1.24表面光泽不良及解决方法88
3.1.25透明度不足及解决方法88
3.1.26表面浮纤及解决方法89
3.1.27尺寸超差及解决方法89
3.1.28起皮及解决方法90
3.1.29冷料斑及解决方法91
3.1.30塑件强度不足及解决方法91
3.1.31金属嵌件不良及解决方法92
3.1.32通孔变盲孔及解决方法92
3.1.33内应力过大及解决方法93
3.1.34光斑（鬼影）及解决方法93
3.1.35包胶不牢及解决方法95
3.1.36制品尺寸不稳定及解决方法96
3.1.37白点及解决方法97
3.1.38冷胶残留及解决方法97
3.1.39不规则沉坑及解决方法98
3.2注塑过程中常见问题及解决方法99
3.2.1下料不顺畅及解决方法99
3.2.2塑化时噪声过大及解决方法99
3.2.3螺杆打滑及解决方法99
3.2.4喷嘴堵塞及解决方法100
3.2.5喷嘴流涎及解决方法100
3.2.6喷嘴漏胶及解决方法101
3.2.7压模及解决方法101
3.2.8制品粘前模及解决方法101
3.2.9水口料（流道凝料）粘模及解决方法102
3.2.10水口（主流道前端部）拉丝及解决方法102
3.2.11开模困难及解决方法103
3.2.12热流道引起的困气及解决方法103
3.2.13成型周期过长及解决方法104
3.2.14其他异常现象的解决方法105

第2篇常用设备 / 107
第4章注塑机类型及结构 / 108
4.1注塑机的基本结构108
4.2注塑机的类型109
4.3注塑机的注射装置111
4.3.1注射装置的功能111
4.3.2注射装置的典型结构111
4.3.3注射装置的关键部件——螺杆115
4.3.4注射装置的关键部件——螺杆头117
4.3.5注射装置的关键部件——料筒118
4.3.6注射装置的关键部件——喷嘴119
4.4注塑机的合模装置122
4.4.1合模装置的功能122
4.4.2合模装置具体结构——单缸直压式合模装置123
4.4.3合模装置具体结构——充液式合模装置123
4.4.4合模装置具体结构——增压式合模装置123
4.4.5合模装置具体结构——充液增压式合模装置123
4.4.6合模装置具体结构——稳压式合模装置125
4.4.7合模装置具体结构——液压-单曲肘合模装置126
4.4.8合模装置具体结构——液压-双曲肘合模装置126
4.4.9合模装置具体结构——机械式合模装置128
4.4.10调模装置129
4.5注塑机的顶出装置129
4.6注塑机的安全防护装置130

第5章注塑机的安装、维护与保养 / 132
5.1注塑机的安装132
5.1.1新机器的安装132
5.1.2导向式拉索安装134
5.1.3二板滑脚（垫铁）支承机构的安装137
5.2注塑机的维护与保养（以海天牌注塑机为例）138
5.2.1维护与保养与计划138
5.2.2日常检查139
5.2.3滑脚（减振垫铁）的调整140
5.2.4螺杆和料筒的保养143
5.2.5合模装置的保养149
5.2.6液压系统的保养149
5.2.7电控系统的维护153
5.3注塑机的润滑（以海天牌注塑机为例）154
5.3.1注塑机的润滑系统154
5.3.2润滑油的选择155
5.3.3定阻式润滑155
5.3.4定量加压式润滑156
5.3.5合模装置的润滑157
5.3.6注射装置的润滑157
5.3.7润滑系统的保养158

第6章注塑机的维修 / 159
6.1机械装置的维修159
6.1.1注塑机性能检测159
6.1.2注射装置的维修160
6.1.3合模装置的维修160
6.1.4海天牌注塑机常见机械故障原因及解决方法162
6.2液压系统的维修165
6.2.1注塑机液压系统维修要点165
6.2.2液压系统的基本功能166
6.2.3液压元件的安装167
6.2.4液压元件的拆解168
6.2.5液压泵的类型169
6.2.6齿轮泵的维修169
6.2.7叶片泵的维修171
6.2.8柱塞泵的维修172
6.2.9液压马达的维修175
6.2.10液压缸的维修176
6.2.11单向阀的维修178
6.2.12换向阀的维修180
6.2.13溢流阀的维修185
6.2.14顺序阀的维修188
6.2.15减压阀的维修190
6.2.16压力继电器的维修191
6.2.17节流阀的维修193
6.2.18调速阀的维修193
6.2.19注塑机典型动作的液压回路194
6.3电气控制系统的维修196
6.3.1注塑机电控系统的组成与类型196
6.3.2电控元器件的功能符号198
6.3.3注塑机电气故障查找方法199
6.3.4海天牌注塑机电控系统维修示例201
6.3.5海天牌注塑机维修答疑205

第3篇生产管理与质量控制 / 209
第7章注塑生产管理 / 210
7.1注塑生产管理概要210
7.1.1注塑生产管理的特点210
7.1.2注塑生产的组织211
7.1.3注塑生产先进的管理体系和模式216
7.2注塑部门各岗位职责(范例)217
7.2.1注塑部门主管（经理）岗位职责217
7.2.2注塑部门生产工程师（PE）岗位职责218
7.2.3注塑部门领班/组长岗位职责219
7.2.4注塑部门试模人员岗位职责220
7.2.5注塑部门文员岗位职责220
7.2.6注塑部门计划员/统计员岗位职责221
7.2.7注塑部门配料员岗位职责221
7.2.8注塑部门班长岗位职责222
7.2.9注塑部门碎料员岗位职责222
7.2.10注塑部门加料员岗位职责223
7.2.11注塑部门上落模人员岗位职责224
7.3注塑生产流程管理224
7.3.1注塑生产的流程224
7.3.2试模管理227
7.3.3开机投产管理228
7.3.4不合格品管理229
7.3.5模具维修管理230
7.3.6配料和配色管理231
7.3.7上料和加料管理231
7.3.8洗机（清洗料筒）管理232
7.3.9上模（安装模具）管理233
7.3.10碎料（粉碎回收料）管理233
7.3.11落模（拆除模具）管理234
7.3.12注塑机维修管理235
7.4注塑过程的管理235
7.4.1注塑产品检测与检验235
7.4.2开机前的准备工作237
7.4.3注塑过程的操作规范238
7.4.4注塑白色或透明产品时的特别措施238
7.4.5水口料（流道凝料）的管理239
7.4.6水口料（流道凝料）回收使用管理239
7.4.7注塑部门作业员岗位职责240
7.5注塑生产的信息化管理241
7.5.1信息化管理的重要性241
7.5.2注塑生产信息化管理的要点241

第8章提高生产质量的措施与经验 / 244
8.1提高注塑质量的有效措施244
8.1.1针对不同的塑料选择不同的螺杆244
8.1.2注意影响注塑质量的三个塑料指标247
8.1.3注意影响注塑质量的几个工艺参数248
8.1.4注意区分注射和保压的关系256
8.2深圳某企业注塑生产管理规范258

参考文献 / 262