低应力疲劳裂纹可控式精密分离技术

定　价：¥98.00

作　者：	赵升吨等著
出版社：	西安交通大学出版社
丛编项：
标　签：	暂缺

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ISBN：	9787569312041	出版时间：	2019-10-01	包装：	平装
开本：	16开	页数：	252	字数：

内容简介

　　针对传统下料方法存在的严重不足，《低应力疲劳裂纹可控式精密分离技术》的作者团队自1990年起就一直致力于低应力疲劳裂纹可控式精密分离的工业化应用新工艺新装备的研究，提出了棒管料批量精密的交流伺服驱动的全自动开槽新工艺装备、热应力批量萌生理想裂纹新工艺装备、棒管料不动而循环载荷旋转的可控高效精密分离装备新原理。围绕该新原理，《低应力疲劳裂纹可控式精密分离技术》的作者团队开展了二十余年的棒管料精密切断分离的动态断裂力学理论、计算机仿真、实验研究，以及工业实际应用。1996年，研发出第一代电液开槽机，2004年成功研制首台棒料不动、径向载荷旋转的疲劳切断机。到目前为止，已在国内外率先研制出具有完全自主知识产权的多项新工艺及新装备，并在工业实际中获得了成果应用，实现了棒管料的低能耗、低污染的高效精密切断分离。

作者简介

　　赵升吨，西安交通大学机械工程学院二级教授、博士生导师，享受国务院政府特殊津贴专家，博士论文获1999年“首届全国百篇优秀博士学位论文”。主编、参编专著和教材10部，发表学术论文被SCI、EI、ISTP收录300余篇，获得国家发明专利授权333项，主持国家自然科学基金面上项目6项、重点项目1项，获省部级以上科技成果奖励6项，担任中国机械工程学会塑性工程分会副理事长等多个职务及《塑性工程学报》等11个学术期刊的编委。

图书目录

第1章绪论
1．1 传统下料工艺特点及不足
1．2 棒管料下料技术的研究现状
1．3 低应力裂纹可控式精密分离技术
参考文献
第2章棒管料的对称伺服进给铣削开槽设备及工艺
2．1 金属棒管料开槽技术的研究现状
2．2 对称伺服进给铣削开槽机的构成及其理论研究
2．3 开槽机电气系统与计算机控制
2．4 铣削开槽过程的计算机仿真
2．5 金属棒管料开槽过程的实验研究
参考文献
第3章热应力预制棒料V形槽尖端区域裂纹机理
3．1 热应力理论简介
3．2 预制棒料V形槽尖端区域微小裂纹的基本原理
3．3 热应力预制微小裂纹数值模拟中的关键技术
3．4 棒料冷却过程中热应力数学模型的建立
3．5 热应力数值模拟过程中温度场和应力场分析
3．6 棒料内部热应力损伤机理的分析
3．7 棒料热应力三轴度的分析
3．8 热应力预制裂纹试验装置及试验研究
参考文献
第4章新型低应力变频振动精密下料机理及其计算机监控系统
4．1 新型低应力变频振动精密下料系统的原理及其结构设计
4．2 计算机控制系统的构建
4．3 新型低应力变频振动精密下料机的动态特性研究
4．4 金属棒料低应力变频振动精密下料实验研究
参考文献
第5章管料偏心旋转加载精密下料设备及工艺
5．1 低周疲劳偏心旋转加载精密下料原理及设备
5．2 金属圆管料疲劳下料预制环状缺口的影响
5．3 金属圆管料疲劳下料材料损伤力学行为的研究
5．4 金属圆管料低周疲劳裂纹萌生扩展机理研究
5．5 金属圆管料低周偏心旋转疲劳下料的试验研究
参考文献
第6章气动式弯曲疲劳下料工艺及设备
6．1 气动式弯曲疲劳下料断裂机理
6．2 气动式弯曲疲劳下料实验装置及空气动力学特性
6．3 气动式弯曲疲劳下料试验
参考文献
第7章径向锻冲疲劳下料设备及工艺
7．1 径向锻冲疲劳下料方法的基本原理及其可行性分析
7．2 径向锻冲疲劳下料应变疲劳寿命及裂纹起裂方向
7．3 金属棒料V形槽尖端起裂方向
7．4 径向锻冲疲劳下料试验研究
参考文献
索引