可靠性预计与试验

绪论 
第1章可靠性预计现状分析 
1.1可靠性预计方法研究现状综述 
1.1.1潜在失效模式的定义 
1.1.2通用模型 
1.1.3经典试验理论 
1.1.4可靠性估计 
1.1.5平均故障间隔时间（MTBF）的可靠性预计 
1.1.6可靠性相关软件 
1.1.7失效物理法 
1.1.8寿命试验法 
1.1.9小结 
1.2可靠性预计的应用现状 
1.3可靠性预计的发展历史 
1.4可靠性预计在工业应用中存在的问题 
参考文献 
习题 
第2章工业中可靠性预计的有效方法 
2.1概述 
2.2可靠性预计的详细步骤 
2.3可靠性预计策略 
2.4可靠性预计准确定义的重要性 
2.5可靠性预计的有效方法 
2.5.1基于加速可靠性试验结果的有效可靠性预计准则 
2.5.2基于加速可靠性试验结果的产品可靠性预计技术的发展历程 
参考文献 
习题 
第3章可靠性预计中的试验技术 
3.1试验策略对可靠性预计水平的影响 
3.2OO模拟中的现场影响因素分析 
3.3加速可靠性和耐久性试验技术的基本概念 
3.4加速可靠性和耐久性试验中输入影响因素独立模拟无效的原因 
参考文献 
习题 
第4章可靠性试验与预计的实施 
4.1直接实施：经济结果 
4.1.1具有成本效益的试验对象的开发和改进 
4.2标准化：实现可靠性试验和预计的重要因素 
4.2.1应用标准EP-456《农业机械试验与可靠性指南》实施可靠性试验和有效的可靠性预计 
4.2.2SAE G-11可靠性委员会协助实施加速可靠性试验的措施 
4.2.3可靠性试验的开发和实施（在为OO电工委员会（IEC）、OO标准化组织（ISO）、可靠性和风险（IEC/ISO联合研 
究组）工作期间） 
4.3通过出版物、研讨会、各地专家的网络交流等实施可靠性试验和预计 
4.4引述列夫·M.克利亚提斯著作和书评实施的可靠性预计与试验 
4.5有效的产品可靠性预计没有被业界广泛接受的原因 
参考文献 
习题 
第5章小批量、定制及专用车辆和设备的可靠性和可维护性问题 
5.1概述 
5.2小批量、定制及专用车辆和设备的特征 
5.2.1进行产品研究 
5.2.2考虑供应商实力 
5.2.3选择成熟的产品 
5.2.4制定具有强约束力的采购合同 
5.2.5建立共生关系 
5.2.6使用共识标准 
5.2.7用户组和专业团体 
5.2.8预备知识 
5.2.9延长保修期 
5.2.10缺陷/故障（失效）的定义/补救措施 
5.2.11预授权/生产前会议 
5.2.12变更 
5.2.13定期的工厂检查 
5.2.14原型设备的功能或性能试验 
5.2.15验收试验 
5.2.16发挥“领航”作用 
5.2.17储备量/储备金 
5.2.18问题记录 
5.2.19自立自助 
参考文献 
习题 
第6章用于可靠性预计和加速可靠性试验的专业学习的基本程序和插图的示例模型 
6.1程序示例 
6.1.1示例1：“产品可靠性的有效预计和必要的试验”课程 
6.1.2示例2：“可靠性预计方法”课程 
6.1.3示例3：“获得有效可靠性预计信息的来源——加速可靠性和耐久性试验技术”课程（或教程） 
6.1.4示例4：“如何设计有效的加速试验？”研讨会 
6.2可靠性预计和试验程序的插图和示例 
6.2.1示例：幻灯片文本（图6-1～图6-28） 
6.2.2插图（示意图）（图6-29～图6-57）