工业园区高难废水处理工艺设计实例

第1篇工业园区高难度废水处理现状与常用技术介绍
1绪论2
1．1高难度废水定义2
1．2高难度废水对环境的危害分析4
1．3工业园区高难度废水的产生背景5
1．4工业园区高难度废水的处理意义6
1．5典型高难度废水处理现状8
1．5．1农药废水8
1．5．2印染废水11
1．5．3冶金废水13
1．5．4石化废水16
1．5．5制药废水17
2常用高难度废水处理技术21
2．1高难度废水处理技术选用原则 21
2．1．1工艺组合的类型21
2．1．2处理技术的选用原则23
2．2常规物理化学处理工艺23
2．2．1酸碱中和23
2．2．2高效混凝沉淀26
2．2．3破乳33
2．2．4除油35
2．2．5多效蒸发40
2．2．6机械压缩蒸发43
2．3高级化学氧化处理工艺46
2．3．1臭氧催化氧化47
2．3．2光催化氧化50
2．3．3微波催化氧化54
2．3．4电催化氧化56
2．3．5芬顿催化氧化64
2．3．6湿式催化氧化67
2．3．7超临界催化氧化69
2．4生物化学处理工艺73
2．4．1好氧工艺74
2．4．2厌氧工艺77
2．4．3厌氧好氧组合工艺80

第2篇典型工业园区高难度废水工艺设计实例
3某农药生产企业BTA废水处理工艺设计82
3．1项目背景82
3．2项目废水的现场采样84
3．2．1采样点的选择84
3．2．2采样器材的选择85
3．2．3采样方法86
3．2．4采样频次87
3．2．5采样时其他注意事项87
3．2．6采样后各检测指标分析方法93
3．3试验前水质测量103
3．4试验方案拟定104
3．5测试方法及药品准备104
3．5．1试验药品104
3．5．2试验仪器105
3．5．3常用指标及分析方法105
3．6小试试验装置介绍108
3．6．1DX-1L多相催化氧化反应器108
3．6．2CY-1L臭氧催化氧化反应器110
3．6．3ECO-1L电催化氧化反应器112
3．6．4LCO-1L光催化氧化反应器113
3．6．5Fenton-1L芬顿氧化反应器114
3．6．6EFenton-1L电芬顿氧化反应器115
3．7臭氧催化氧化小试试验总结116
3．7．1试验条件和试验结果116
3．7．2试验结果分析119
3．8芬顿催化氧化小试试验121
3．8．1试验条件和试验结果121
3．8．2试验结果分析124
3．9光催化氧化小试试验125
3．9．1试验条件和试验结果125
3．9．2试验结果分析127
3．10电催化氧化小试试验129
3．10．1试验条件和试验结果129
3．10．2试验结果分析130
3．11多相催化氧化小试试验131
3．11．1试验条件和试验结果131
3．11．2试验结果分析135
3．12电芬顿催化氧化小试试验136
3．12．1试验条件和试验结果136
3．12．2试验结果分析137
3．13最终工艺路线确定138
3．14工艺确定后的连续试验138
3．15最终试验结果分析140
3．16项目主要技术要求144
3．17处理工艺设施简要说明144
3．17．1原水调节罐144
3．17．2多相催化氧化工艺145
3．17．3中间水罐145
3．17．4电芬顿工艺145
3．17．5调碱水池145
3．17．6沉淀工艺145
3．18设计依据及规范、标准145
3．19二次污染防止措施146
3．19．1臭气防治146
3．19．2噪声控制146
3．19．3污泥处理146
3．20电气与控制管理146
3．20．1自动控制逻辑147
3．20．2配电及装机容量148
3．21环境影响分析149
3．21．1污泥处理149
3．21．2防渗措施149
3．21．3防腐措施149
3．21．4除臭措施149
3．21．5降噪措施149
3．22运行成本及效益分析149
3．22．1电力成本和药剂费用149
3．22．2每小时处理成本费用预测150
3．22．3项目总成本分析150
4某印染企业零排放母液处理工艺设计151
4．1项目背景151
4．2项目废水的现场采样154
4．3试验前水质测量154
4．4试验方案拟定155
4．5测试方法及药品准备155
4．5．1试验药品155
4．5．2试验仪器155
4．5．3常用指标及分析方法155
4．6小试试验装置介绍155
4．7臭氧催化氧化小试试验总结156
4．7．1试验条件和试验结果156
4．7．2试验结果分析156
4．8芬顿催化氧化小试试验157
4．8．1试验条件和试验结果157
4．8．2试验结果分析160
4．9光催化氧化小试试验161
4．9．1试验条件和试验结果161
4．9．2试验结果分析163
4．10电催化氧化小试试验163
4．10．1试验条件和试验结果163
4．10．2试验结果分析164
4．11多相催化氧化小试试验165
4．11．1试验条件和试验结果165
4．11．2试验结果分析170
4．12电芬顿催化氧化小试试验170
4．12．1试验条件和试验结果170
4．12．2试验结果分析171
4．13最终工艺路线确定171
4．14工艺确定后的连续试验172
4．15最终试验结果分析174
4．16项目主要技术要求178
4．17处理工艺设施简要说明178
4．17．1原水调节罐178
4．17．2多相催化氧化工艺178
4．17．3中间水罐178
4．17．4电催化氧化工艺178
4．18设计依据及规范、标准179
4．19二次污染防止措施179
4．19．1臭气防治179
4．19．2噪声控制179
4．19．3污泥处理179
4．20电气与控制管理180
4．20．1自动控制逻辑180
4．20．2配电及装机容量181
4．21环境影响分析181
4．21．1污泥处理181
4．21．2防渗措施182
4．21．3防腐措施182
4．21．4除臭措施182
4．21．5降噪措施182
4．22运行成本及效益分析182
4．22．1电力成本和药剂费用182
4．22．2每小时处理成本费用预测182
4．22．3项目总成本分析182

第3篇高难度废水处理新技术研究与分析
5光电催化氧化技术处理难生化废水研究184
5．1项目背景184
5．2工艺设计试验药品及仪器185
5．2．1工艺设计试验药品185
5．2．2工艺设计试验仪器185
5．2．3工艺设计试验装置186
5．3试验水质分析方法187
5．4光催化氧化法工艺试验研究188
5．4．1光催化处理工艺试验方法与过程188
5．4．2光催化处理工艺分析189
5．4．3光催化处理工艺试验结论196
5．5电催化氧化法工艺试验研究197
5．5．1电催化处理工艺试验方法与过程197
5．5．2电催化处理工艺分析197
5．5．3电催化处理工艺试验结论200
5．6光电催化氧化法工艺试验研究200
5．6．1光电催化处理工艺试验方法与过程200
5．6．2光电催化处理工艺分析205
5．6．3光电催化降解机理研究229
5．6．4光电催化处理工艺试验结论232
6多级串联粒子电极技术处理含酚废水研究234
6．1多级串联粒子电极技术背景234
6．2工艺设计试验药品及仪器234
6．2．1工艺设计试验药品234
6．2．2工艺设计试验仪器235
6．2．3工艺设计试验装置236
6．3试验过程分析方法237
6．4工艺评价试验过程237
6．4．1电极的制备237
6．4．2电极结构表征237
6．4．3电极循环伏安测试237
6．4．4电极降解苯酚机理探索试验239
6．4．5三种电催化技术对比试验239
6．5工艺试验的结果与分析239
6．5．1电极表面形貌分析239
6．5．2电极晶体分析240
6．5．3电极循环伏安曲线分析241
6．5．4电极降解苯酚机理分析242
6．6三种电催化技术对比试验分析243
6．6．1三种电催化技术对苯酚去除率分析243
6．6．2三种电催化技术吨水电耗和电流效率分析244
6．6．3三种电催化技术反应动力学方程分析246
6．7多级串联粒子电极工艺总结247
7隔膜电催化氧化技术处理高氨氮废水研究248
7．1隔膜电催化氧化降解氨氮技术背景248
7．2隔膜电催化氧化降解氨氮工艺理论分析248
7．2．1工艺试验方法248
7．2．2工艺试验原理248
7．3工艺设计试验药品及仪器250
7．3．1工艺设计试验药品250
7．3．2工艺设计试验仪器250
7．3．3工艺设计试验装置251
7．4试验过程分析方法251
7．5工艺评价试验过程251
7．5．1电流密度对处理效果的影响252
7．5．2Cl-浓度对处理效果的影响253
7．5．3极板间距对处理效果的影响253
7．5．4相同电流密度与无隔膜电解技术对比试验255
7．5．5相同吨水电耗与无隔膜电解技术对比试验257
7．6隔膜电催化氧化技术处理高氨氮废水工艺总结257

参考文献259