Pro\ ENGINEER Wildfire2.0模具设计

第1章 Pro/ENGINEER Wildfire 2.0 基础知识
1.1 Pro/ENGINEER Wildfire 2.0系统简介
1.1.1 Pro/ENGINEER的参数化技术特点
1.1.2 Pro/ENGINEER Wildfire 2.0的主要特色及常用模块
1.2 特征概述及分类
1.2.1 特征概述
1.2.2 特征分类
1.3 鼠标功能
1.3.1 一般功能操作
1.3.2 特殊功能操作
1.3.3 特征编辑
1.4 小结
第2章 Pro/ENGINEER Wildfire 2.0 模具设计基础
2.1 型腔模具的相关知识
2.1.1 型腔模具的特点、分类及典型结构
2.1.2 压铸模有关知识
2.1.3 注射模有关知识
2.2 Pro/ENGINEER Wildfire 模具设计相关概念
2.2.1 设计模型
2.2.2 参考模型
2.2.3 工件模型
2.2.4 模具模型
2.2.5 分型面
2.2.6 拔模斜度
2.2.7 收缩率
2.2.8 模具体积块
2.2.9 模型组件
2.2.10 铸件
2.3 Pro/ENGINEER Wildfire 模具设计环境
2.3.1 模具设计环境的进入
2.3.2 模具设计环境的菜单管理器
2.3.3 模具设计环境的工具栏
2.3.4 模具组件的显示与控制
2.4 小结
第3章 Pro/ENGINEER Wildfire 2.0模具设计基本过程
3.1 模具设计流程概述
3.2 模具模型的建立
3.2.1 设置工作目录
3.2.2 创建新的模具设计环境
3.2.3 创建参考模型
3.2.4 加入工件
3.2.5 设定收缩率
3.3 浇注系统设计
3.3.1 流道设计
3.3.2 浇口设计
3.4 分型面设计
3.5 模具的拆分
3.5.1 模具体积块的产生
3.5.2 模具型腔的生成
3.5.3 保存结果
3.6 试模
3.6.1 试模初步
3.6.2 定义名称
3.6.3 检验结果
3.7 开模
3.7.1 关闭参考模型和工件模型
3.7.2 关闭参考基准
3.7.3 开模
3.8 小结
第4章 模具模型的创建
4.1 创建模具模型
4.1.1 界面的进入
4.1.2 参考模型的加入
4.1.3 工件模型的加入
4.1.4 收缩率的设定
4.1.5 模型组件的操作
4.2 实例训练
4.2.1 实例1：以直接生成方式加入工件模型1
4.2.2 实例2：以装配方式加入工件模型1
4.2.3 实例3：以直接生成参考模型的方式加入工件模型
4.3 小结
第5章 分型面的建立
5.1 分型面的概念及特征
5.1.1 分型面的概念
5.1.2 分型面的特征
5.2 分型面的形成
5.2.1 分型面形成界面的进入及相关菜单
5.2.2 分型面的定义
5.2.3 拉伸法创建分型面
5.2.4 复制法创建分型面
5.3 分型面的编辑
5.3.1 编辑的常用方法
5.3.2 编辑分型面的其他方法
5.4 实例训练
5.4.1 实例4：无凹陷表面零件的分型面建立方法
5.4.2 实例5：有凹陷表面零件的分型面建立方法
5.4.3 实例6：有凹陷表面及破孔零件的分型面建立方法
5.5 小结
第6章 模具的分割
6.1 模具体积块概述
6.2 利用分型面形成模具体积块
6.2.1 菜单管理器
6.2.2 分割模具体积块
6.3 直接形成模具体积块
6.3.1 菜单管理器
6.3.2 利用聚合法形成模具体积块
6.3.3 利用草绘法形成模具体积块
6.4 用模具体积块形成模具体积块
6.5 模具体积块的编辑
6.6 模具体组件的抽取
6.7 实例
6.7.1 实例7：名片盒盖的模具体积块及模具组件模型的创建
6.7.2 实例8：用聚合法形成拨轮零件模具体积块
6.7.3 实例9：用草绘法创建拨轮零件的其他模具体积块
6.8 小结
第7章 模具的检测、试模与开模
7.1 模具检测
7.1.1 模具分析
7.1.2 厚度检查
7.1.3 投影面积
7.1.4 分型面检查
7.1.5 模具开模
7.2 模具的试模
7.3 模具的开模
7.3.1 开模菜单
7.3.2 开模步骤
7.3.3 开模操作编辑
7.4 实例训练
7.4.1 实例10：轮零件的试模与开模
7.4.2 实例11：名片盒盖零件的试模与开模
7.4.3 实例12：拨轮零件的试模与开模
7.5 小结
第8章 模具设计综合实例
8.1 实例13：跳棋子模具设计
8.1.1 制件外形设计
8.1.2 制件的模具设计
8.2 实例14：香水瓶罩模具设计
8.2.1 制件外形设计
8.2.2 制件的模具设计
8.3 实例15：电话机座模具设计
8.3.1 制件外形设计
8.3.2 制件的模具设计
8.4 小结
附录 术语表