UG NX5中文版车铣加工实用教程

第1章  NX CAM介绍    1
1.1  NX CAM概述    1
1.1.1  CAM的定义    1
1.1.2  CAM的作用    1
1.1.3  NX CAM与NX CAD之间的关系    2
1.1.4  NX CAM应用领域    3
1.2  NX CAM加工类型    3
1.2.1  孔加工    3
1.2.2  NX/车加工    4
1.2.3  NX/铣加工    5
1.2.4  NX/线切割加工    6
1.3  NX的加工环境    6
1.3.1  NX的加工环境介绍    6
1.3.2  初始化CAM加工环境    7
1.3.3  使用加工环境的优势    10
1.3.4  加工环境的设计    10
1.4  NX CAM加工过程    10
1.5  本章小结    12
1.6  思考与练习    13
第2章  NX CAM用户界面    14
2.1  菜单    14
2.2  工具条    15
2.2.1  操作导航器工具条    15
2.2.2  加工创建工具条    16
2.2.3  加工对象工具条    16
2.2.4  加工操作工具条    17
2.2.5  CAM基本功能几何体工具条    17
2.2.6  加工特征导航器工具条    18
2.2.7  加工工件工具条    18
2.3  弹出菜单    18
2.3.1  面向操作导航工具的弹出菜单    18
2.3.2  面向对象的弹出菜单    18
2.4  操作导航工具    19
2.4.1  操作导航工具概述    19
2.4.2  操作导航工具的视图    20
2.4.3  操作的状态标记    23
2.4.4  MB3选项    25
2.5  角色资源条    30
2.5.1  角色概述    30
2.5.2  CAM角色资源条    31
2.5.3  CAM基本功能角色    32
2.5.4  CAM基本功能    32
2.6  加工向导资源板    33
2.7  加工特征导航器    34
2.8  本章小结    35
2.9  思考与练习    35
第3章  父级组    36
3.1  程序顺序组    36
3.2  刀具组    37
3.2.1  刀具类型    37
3.2.2  创建刀具    38
3.2.3  头    39
3.2.4  刀具参数    39
3.2.5  刀号    55
3.3  加工几何体组    55
3.3.1  创建加工几何体组    56
3.3.2  加工坐标系    56
3.3.3  铣几何体，工件    60
3.3.4  切削区域    60
3.3.5  铣削边界    61
3.4  加工方法组    62
3.4.1  创建加工方法组    63
3.4.2  进给和速度    63
3.4.3  颜色    65
3.4.4  部件余量    66
3.4.5  内公差/外公差    66
3.4.6  显示选项    66
3.4.7  切削方法    68
3.5  本章小结    68
3.6  思考与练习    69
第4章  操作    70
4.1  操作的几个概念    70
4.1.1  刀轨    70
4.1.2  操作    70
4.1.3  操作参数    71
4.1.4  空操作    71
4.1.5  过期的操作    71
4.2  创建操作    71
4.3  操作的4个父本    78
4.3.1  进行特定操作的几何体    78
4.3.2  要使用的刀具    78
4.3.3  操作的加工参数    78
4.3.4  包含该操作的程序    78
4.4  操作对话框中重新选择或编辑对象    79
4.5  本章小结    79
4.6  思考与练习    79
第5章  NX CAM对象管理    80
5.1  CAM变换对象    80
5.1.1  变换对象    81
5.1.2  变换    83
5.1.3  变换结果    84
5.2  定制对话框    84
5.2.1  定制对话框概述    85
5.2.2  如何定制对话框    88
5.3  模板    89
5.3.1  模板介绍    89
5.3.2  模板部件文件    90
5.3.3  模板集    90
5.3.4  汇总    91
5.4  本章小结    92
5.5  思考与练习    92
第6章  NX CAM刀具路径管理    94
6.1  NX CAM刀具路径管理内容    94
6.1.1  生成刀具路径    94
6.1.2  删除刀具路径    95
6.1.3  重显刀具路径    95
6.1.4  列出刀具路径信息    95
6.1.5  刀具路径的可视化模拟    96
6.1.6  刀具路径的编辑    104
6.1.7  刀具路径过切检查    107
6.1.8  刀具路径分割    108
6.2  本章小结    109
6.3  思考与练习    109
第7章  NX CAM刀具路径输出    110
7.1  刀具路径后处理    110
7.2  刀具路径CLSF输出    113
7.3  车间工艺文档Shop/Doc    114
7.4  集成的仿真与验证    116
7.5  NC助理    119
7.5.1  NC助理介绍    119
7.5.2  NC助理的应用举例    120
7.6  本章小结    121
7.7  思考与练习    121
第8章  NX CAM加工公共操作选项    122
8.1  拐角和进给率控制    122
8.1.1  拐角和进给率控制概述    122
8.1.2  凸角    123
8.1.3  圆周进给率补偿    123
8.1.4  减速    124
8.1.5  圆角    124
8.2  机床控制    126
8.2.1  刀具运动输出    126
8.2.2  主轴    127
8.2.3  换刀    127
8.3  用户定义事件    129
8.3.1  “用户定义事件”对话框    129
8.3.2  刀轨开始用户定义事件    131
8.3.3  刀轨结束用户定义事件    139
8.3.4  刀轨中用户定义事件    141
8.4  本章小结    143
8.5  思考与练习    144
第9章  常用铣加工选项    145
9.1  切削模式    145
9.1.1  往复式切削    145
9.1.2  单向切削    145
9.1.3  单向带轮廓铣    146
9.1.4  仿形外轮廓    146
9.1.5  仿形零件    147
9.1.6  轮廓    147
9.1.7  标准驱动    148
9.1.8  摆线    148
9.2  切削步距    149
9.2.1  恒定    150
9.2.2  刀具直径    150
9.2.3  残余高度    151
9.2.4  可变    151
9.3  切削角和切削角方式    152
9.4  本章小结    152
9.5  思考与练习    153
第10章  铣加工非切削运动    154
10.1  铣加工非切削运动概述    154
10.1.1  非切削运动    154
10.1.2  运动类型    154
10.1.3  封闭腔区域和空腔区域    155
10.2  铣加工非切削运动选项（平面铣操作）    156
10.2.1  平面铣操作进刀    156
10.2.2  平面铣操作退刀    161
10.2.3  开始/钻点    163
10.2.4  传递/快速    165
10.2.5  避让    167
10.2.6  刀具补偿    168
10.3  铣加工非切削运动选项（轮廓铣操作）    172
10.3.1  轮廓铣操作进刀    172
10.3.2  轮廓铣操作退刀    175
10.3.3  轮廓铣操作传递/快速    176
10.3.4  避让    178
10.3.5  更多    178
10.4  本章小结    179
10.5  思考与练习    180
第11章  数控车削加工    181
11.1  数控车削加工介绍    181
11.2  车削加工几何体    181
11.2.1  车削坐标系    181
11.2.2  工件实体选择    183
11.2.3  车削工件    184
11.2.4  车削零件    185
11.2.5  切削区域约束    185
11.2.6  避让几何    185
11.3  车削加工刀具    189
11.3.1  创建新刀具    190
11.3.2  从刀具库中选择刀具    190
11.3.3  跟踪点    191
11.3.4  刀柄    194
11.4  粗车操作    196
11.4.1  走刀方式    197
11.4.2  切削区域    198
11.4.3  走刀方向角    204
11.4.4  交变模式    204
11.4.5  切削深度    205
11.4.6  光整表面    206
11.4.7  轮廓加工走刀方式    207
11.4.8  进刀与退刀方式    211
11.4.9  拐角加工方式    215
11.4.10  加工余量    216
11.4.11  进给和速度    217
11.4.12  切削参数    218
11.4.13  局部返回    221
11.5  车槽操作    223
11.5.1  横向进给量    224
11.5.2  切削控制    224
11.5.3  第一次插铣    224
11.6  精车操作    225
11.6.1  螺旋刀路    225
11.6.2  备选螺旋刀路数    226
11.6.3  省略交变区域    226
11.6.4  圆角    226
11.6.5  多条刀路    226
11.7  示教模式    227
11.7.1  快速运动    228
11.7.2  进给运动    229
11.7.3  进刀设置    229
11.7.4  退刀设置    230
11.7.5  沿着曲线运动    230
11.8  粗车操作实例    232
11.9  车端面操作实例    236
11.10  车槽加工实例    238
11.11  精车加工实例    241
11.12  本章小结    243
11.13  思考与练习    243
第12章  点位加工    245
12.1  点位加工介绍    245
12.2  点位加工几何体    245
12.2.1  指定孔    245
12.2.2  部件表面    249
12.2.3  底面    250
12.3  NX的各种固定循环    250
12.3.1  循环    250
12.3.2  循环参数组    254
12.3.3  循环参数    254
12.4  切削参数    256
12.4.1  最小安全距离    256
12.4.2  孔深度偏置量    256
12.4.3  用超尺寸刀具钻孔    257
12.4.4  设置刀具轴矢量    257
12.4.5  投影矢量    258
12.5  点位加工操作实例    259
12.6  本章小结    263
12.7  思考与练习    263
第13章  平面铣加工    264
13.1  平面铣加工介绍    264
13.2  加工几何体    264
13.2.1  边界几何体    264
13.2.2  “边界几何体”对话框    266
13.2.3  边界创建    269
13.2.4  编辑边界    271
13.3  切削参数    272
13.3.1  策略    273
13.3.2  余量    274
13.3.3  连接    275
13.3.4  未切削区域    277
13.3.5  其他    279
13.4  切削层    279
13.5  平面铣加工操作实例    281
13.6  本章小结    286
13.7  思考与练习    286
第14章  面铣加工    288
14.1  面铣加工介绍    288
14.2  面铣加工几何体    289
14.2.1  零件几何体    289
14.2.2  表面几何体    289
14.2.3  检查几何体/检查边界    289
14.2.4  切削区域    289
14.2.5  壁几何体    290
14.3  切削方法    291
14.3.1  手动切削模式    291
14.3.2  手动切削对话框    292
14.4  切削参数    296
14.4.1  毛坯距离    296
14.4.2  最终底部面余量    296
14.4.3  每一刀的深度    296
14.4.4  侧壁余量    297
14.4.5  附加路径    297
14.4.6  毛坯垂悬    297
14.4.7  Tool Run-Off    298
14.4.8  跨空区域切削    298
14.4.9  底切处理    299
14.5  面铣加工操作实例    301
14.6  本章小结    303
14.7  思考与练习    304
第15章  型腔铣加工    306
15.1  型腔铣加工介绍    306
15.2  加工几何体    306
15.2.1  部件几何体    307
15.2.2  毛坯几何体    307
15.2.3  检查几何体    308
15.2.4  切削区域    308
15.2.5  修剪几何体    309
15.3  切削层    309
15.3.1  切削层的表示    309
15.3.2  “切削层”对话框    310
15.4  切削参数    313
15.4.1  部件底部面余量和部件侧面余量    313
15.4.2  容错加工    313
15.4.3  底部切削处理    314
15.4.4  修剪由    314
15.4.5  过程工件    315
15.4.6  使用刀柄    318
15.4.7  最小材料厚度    319
15.4.8  参考刀具    320
15.5  型腔铣加工操作实例    320
15.6  本章小结    324
15.7  思考与练习    324
第16章  插铣加工    326
16.1  插铣加工介绍    326
16.2  插铣层    326
16.2.1  “插铣层”对话框    327
16.2.2  切削区间类型    327
16.3  切削参数    327
16.3.1  切削方法    327
16.3.2  向前步长    328
16.3.3  最大切削宽度    328
16.3.4  控制点    328
16.3.5  进/退刀    329
16.3.6  插铣进行粗加工    329
16.3.7  插铣进行精加工    330
16.3.8  插铣刀具    332
16.4  插铣加工操作实例    332
16.5  本章小结    334
16.6  思考与练习    334
第17章  等高轮廓铣加工    336
17.1  等高轮廓铣加工介绍    336
17.2  加工几何体    336
17.2.1  部件几何体    337
17.2.2  切削区域    337
17.2.3  检查几何体    337
17.2.4  修剪几何体    337
17.3  切削参数    337
17.3.1  陡峭角度    337
17.3.2  融合距离    338
17.3.3  最小切削长度    338
17.3.4  切削方向    338
17.3.5  切削顺序    339
17.3.6  删除边缘跟踪    339
17.3.7  在边上延伸    339
17.3.8  Save 2D IPW    339
17.3.9  切削层    340
17.3.10  层到层    340
17.3.11  Cut Between Levels    341
17.4  等高轮廓铣加工操作实例    342
17.5  本章小结    344
17.6  思考与练习    344
第18章  固定轴曲面轮廓铣    346
18.1  固定轴曲面轮廓铣加工介绍    346
18.1.1  固定轴曲面轮廓铣的术语    346
18.1.2  固定轴曲面轮廓铣的加工原理    347
18.2  加工几何体    347
18.2.1  部件几何体    347
18.2.2  毛坯几何体    348
18.2.3  检查几何体    348
18.2.4  切削区域    348
18.2.5  修剪几何体    348
18.3  驱动方式    349
18.3.1  边界驱动    350
18.3.2  区域铣削    350
18.3.3  清根切削    350
18.3.4  曲面区域    351
18.3.5  曲线/点驱动    352
18.3.6  螺旋驱动    353
18.3.7  径向切削驱动    353
18.3.8  刀轨驱动    353
18.3.9  文本操作    354
18.3.10  流线驱动    354
18.4  固定轴曲面轮廓铣特有的驱动方式详解    355
18.4.1  “区域铣削驱动”对话框    355
18.4.2  “清根驱动方式”对话框    361
18.5  切削参数    370
18.5.1  “切削参数”对话框    371
18.5.2  “切削参数”对话框的参数    371
18.6  投射矢量    379
18.6.1  指定矢量    380
18.6.2  刀轴    380
18.6.3  远离点    381
18.6.4  指向点    381
18.6.5  远离线    382
18.6.6  指向线    382
18.6.7  垂直于驱动曲面    382
18.6.8  面对驱动    383
18.7  操作实例    383
18.7.1  Boundary驱动操作实例    383
18.7.2  Area Milling驱动操作实例    386
18.7.3  Flow cut驱动操作实例    388
18.7.4  Surface Area驱动操作实例    390
18.7.5  Text驱动操作实例    394
18.8  本章小结    396
18.9  思考与练习    396
第19章  Unigraphics NX5 CAM笔试题    398
第20章  Unigraphics NX5 CAM上机操作题    403