水性油墨

第1章 导 论
11 水性油墨发展历程2
12 国内外水性油墨的发展现状3
121 国外现状3
122 国内现状3
13 水性油墨概述4
131 连接料4
132 颜料4
133 助剂4
14 水性油墨与传统溶剂型油墨的比较4
141 制造过程比较5
142 水的特性5
143 印刷适性的比较6
15 水性油墨体系的配方和设计10
151 设计水性油墨要注意的因素10
152 配方12
16 水性油墨的应用23
第2章 水性油墨用连接料及原材料
21 水性连接料的基本性能25
22 水性连接料的基本组成26
23 天然水溶性树脂27
231 淀粉27
232 糊精28
233 阿拉伯树胶29
24 改性天然水溶性树脂29
241 改性淀粉29
242 纤维素酯29
243 纤维素乙醚31
244 水溶性油32
245 松香改性树脂35
25 合成水溶性树脂36
251 获得树脂水溶性的基本原理36
252 聚乙烯醇36
253 水溶性环氧树脂37
254 水溶性醇酸树脂40
255 水溶性聚酯树脂44
256 水性聚氨酯47
257 水溶性丙烯酸酯树脂69
26 水分散树脂(水包油)76
261 聚丙烯酸乳液76
262 聚醋酸乙烯酯乳液77
263 醋酸乙烯酯-乙烯共聚乳液79
264 聚氨酯乳液80
265 其他水分散型树脂的制造82
27 助溶剂和助剂83
271 甘醇醚助溶剂在水墨中的应用83
272 助剂89
28 中和剂89
29 水溶性树脂干燥机理90
第3章 水性油墨用颜料
31 概论93
32 白色颜料94
321 钛白粉94
322 锌白颜料96
33 黑色颜料97
34 无机彩色颜料100
35 有机彩色颜料101
351 黄色颜料101
352 红色颜料105
353 绿色颜料114
354 蓝色颜料116
355 紫色颜料122
356 橙色颜料127
36 水性油墨中颜料选择和分散129
361 水性体系中干颜料选择129
362 水性颜料分散131
第4章 水性油墨用助剂
41 pH值稳定剂132
42 冲淡剂132
43 稀释剂133
44 消泡剂133
45 快干剂137
46 润湿分散剂137
47 增稠剂138
48 杀菌抑菌剂138
49 抗擦剂143
第5章 水性油墨生产的基本理论
51 色彩学144
511 颜色的形成144
512 颜色的分类和特性145
513 油墨三原色146
514 油墨配色149
52 界面学152
521 润湿和分散152
522 颜料的稳定性157
53 流变学158
531 流变性158
532 黏性161
533 黏弹性161
54 水性油墨中泡沫产生的机理与消泡剂的使用162
第6章 水性油墨的生产及设备
61 准备168
611 颜料的颜色性能168
612 颜料的耐抗性能171
613 颜料的分散性能及其评定174
614 颜料的流变性及存放稳定性175
615 颜料其他性能及其测定175
62 颜料在连接料中的润湿177
63 油墨的搅拌179
631 混合179
632 搅拌设备179
64 轧墨186
641 三辊机的结构186
642 三辊机的供料189
643 三辊机的研磨190
644 三辊机的使用191
65 球磨设备194
651 卧式球磨机194
652 立式球磨机197
653 立式及卧式砂磨机199
66 油墨的调配201
661 器材202
662 原料203
663 颜色的调配203
664 调配工艺204
665 调配过程205
67 油墨的存储206
第7章 水性柔版油墨
71 柔版印刷208
711 柔版印刷原理208
712 柔版印刷的国内外现状209
72 国内外水性柔版油墨的开发应用现状210
721 国外现状210
722 国内现状211
73 水性柔版油墨配方的技术依据211
731 水性柔版油墨配方原理211
732 影响水性柔版油墨配方设计的因素213
74 原材料的选择和制备原理216
741 水性连接料216
742 水性油墨中颜料选用的一般要求223
743 水性油墨中助剂的选用223
75 水墨分散和稳定化的原理224
76 常见水性柔版油墨的类型、配方及其使用226
77 水性柔版油墨印刷故障及解决方法233
771 印前容易产生的异常现象及解决方法233
772 印刷过程中产生的故障及解决方法234
773 印后发生的异常现象和解决方法237
第8章 水性凹版油墨
81 凹版印刷原理241
82 水性凹版油墨特点241
83 水性凹版油墨配方设计原则242
84 水性凹版油墨的原材料选择和生产245
841 水性凹版油墨原材料的选择245
842 水性凹版油墨的生产249
85 常见水性凹版油墨制造250
851 水性塑料薄膜凹版油墨250
852 水性凹版铝箔油墨251
86 水性凹版油墨配方举例252
87 水性凹版油墨经常出现的印刷故障及排除方法257
871 阶调再现性出现的故障258
872 凹版出现灰雾及糊版258
873 和纸张质量有关的故障258
874 水性油墨干燥慢259
875 包装纸及纸板用水性油墨的问题259
第9章 水性网印油墨
91 丝网印刷原理261
92 水性网印油墨的特点261
921 水性网印油墨的干燥问题262
922 水性网印油墨的固着问题262
923 水性网印油墨的全水性化问题262
924 水性网印油墨的优缺点262
93 水性网印油墨组成263
94 水性网印油墨的设计原则与配方265
941 水性网印油墨的设计原则265
942 水性网印油墨配方265
95 水性网印油墨的应用266
951 水性网印油墨四色网点印刷实例266
952 织物水性网印油墨印刷267
96 水性UV油墨267
961 研发水性UV油墨的意义267
962 国内外研发水性UV油墨实例267
963 水性UV油墨配方与制法268
第10章 水性油墨质量检验
101 水性油墨颜色检验方法（GB/T 146241) 270
102 水性油墨着色力检验方法271
103 水性油墨细度检验方法272
104 水性油墨黏度检验方法(GB/T 132175)273
105 水性油墨耐乙醇、耐碱、耐酸、耐水检验方法甲（浸泡法）274
106 水性油墨耐乙醇、耐碱、耐酸、耐水检验方法乙（滤纸渗透法）275
107 水性油墨干性检验方法276
108 水性油墨流动度检验方法277
109 水性油墨稳定性检验方法278
参考文献280