塑料成型模具设计

导论
0.1 塑料成型模具的概念
0.2 塑料成型模具的功用
0.3 塑料成型模具的分类
0.4 塑料成型模具的产业特征及发展趋势
0.5 典型塑料成型模具的设计基本要求及设计流程
0.6 本课程的学习任务与学习方法
第1章 塑料成型基础
1.1 塑料概论
1.1.1 塑料的概念及其组成
1.1.2 塑料的分类
1.1.3 塑料的特点
1.2 塑料成型工艺性能
1.2.1 热塑性塑料的成型工艺性能
1.2.2 热固性塑料的成型工艺性能
1.3 常用塑料的基本特性简介及选择
1.3.1 热塑性塑料
1.3.2 热固性塑料
1.4 塑料成型工艺原理及主要工艺参数
1.4.1 注射成型原理及主要工艺参数
1.4.2 压缩成型原理及主要工艺参数
1.4.3 传递成型原理及主要工艺参数
1.4.4 挤出成型原理及主要工艺参数
1.4.5 气动成型原理及主要工艺参数
本章小结
关键术语
习题
实训项目
第2章 塑料制件的工艺性设计与分析
2.1 塑料制件设计的基本原则
2.2 塑件的尺寸、精度和表面质量
2.2.1 塑件的足寸
2.2.2 塑件的精度
2.2.3 塑件的表面质量
2.3 塑件的几何形状与结构
2.3.1 塑件壁厚
2.3.2 加强筋（肋）
2.3.3 脱模斜度
2.3.4 塑件的支承面
2.3.5 圆角
2.3.6 塑件上的孔（槽）
2.3.7 塑件上螺纹的设计
2.3.8 塑料齿轮的设计
2.3.9 嵌件
2.3.10铰链的设计
2.3.11塑件表面文字、标记、图案及其他表面彩饰
本章小结
关键术语
习题
实训项目
第3章 注射成型模具设计
3.1 注射成型模具的基本结构及工作原理
3.1.1 注射模的基本结构组成
3.1.2 注射模的工作原理
3.2 注射成型模具的典型结构
3.2.1 单分型面注射模
3.2.2 双分型面注射模
3.2.3 带有侧向分型与抽芯机构的注射模
3.2.4 带有活动成型零部件的注射模
3.2.5 热流道注射模
3.2.6 角式注射机用注射模
3.3 注射机有关工艺参数的校核
3.3.1 注射量的校核
3.3.2 锁模力的校核
3.3.3 成型面积的校核
3.3.4 注射压力的校核
3.3.5 与模具连接部分相关尺寸的校核
3.3.6 开模行程的校核
3.3.7 推顶装置的校核
3.4 塑料制件在模具中的位置
3.4.1 分型面及其选择
3.4.2 型腔数目的确定
3.5 普通浇注系统的设计
3.5.1 概述
3.5.2 主流道设计
3.5.3 分流道设计
3.5.4 浇口设计
3.5.5 浇口位置的选择
3.5.6 浇注系统的流动平衡
3.5.7 冷料穴及拉料杆的设计
3.5.8 排气和引气
3.6 热流道浇注系统概述
3.6.1 热流道浇注系统的特点
3.6.2 热流道浇注系统对塑料的要求
3.6.3 热流道浇注系统的形式
3.7 成型零部件的设计
3.7.1 成型零部件的结构设计
3.7.2 成型零部件的工作尺寸计算
3.7.3 成型零部件的强度与刚度计算
3.8 基本结构零部件的设计
3.8.1 注射模的模架
3.8.2 合模导向机构设计
3.8.3 支承零部件设计
3.9 塑件推出机构设计
3.9.1 概述
3.9.2 简单推出机构
3.9.3 复杂推出机构
3.9.4 浇注系统凝料的推出机构
3.9.5 带螺纹塑件的脱模
3.9.6 推出机构的复位和导向
3.10 侧向分型与抽芯机构设计
3.10.1 概述
3.10.2 斜导柱抽芯机构
3.10.3 弯销抽芯机构
3.10.4 斜导槽抽芯机构
3.10.5 斜滑块抽芯机构
3.10.6 齿轮齿条抽芯机构
3.10.7 液压与气动抽芯机构
3.10.8 手动抽芯机构
3.10.9 其他抽芯机构
3.11 模具温度调节系统的设计
3.11.1 概述
3.11.2 冷却系统设计
3.11.3 加热系统设计
3.12 模具的装配、安装与试模
3.12.1 注射模具的装配
3.12.2 注射模具的安装
3.12.3 注射模具的调试
3.12.4 注射模具的验收、使用
……
第4章 其他塑料成型模具设计要点
第5章 塑料注射模具的计算机辅助设计
第6章 注射模结构图例及分析
附录1 塑料模设计相关标准目录
附录2 与课程内容相关的部分网络资源站点
附录3 注射模课程设计课题汇编及范例
参考文献