电解铜箔的特性、 性能虽因各铜箔制造企业的不同而各有特色, 但制造工艺却基本一致。即以电解铜或具有与电解铜同等纯度的电线废料为原料, 将其在硫酸中溶解, 制成硫酸铜的水溶液, 以金属辊筒为阴极, 通过电解反应, 在阴极辊筒表面电解沉积上金属铜, 同时连续的从阴极辊筒上剥离, 这种工艺称为生箔电解工艺。然后根据不同产品的性能要求, 进行各种表面处理。

电解法生产铜箔的电解液为硫酸铜的水溶液, 它可以用电解铜或废电线溶解于硫酸制得, 也可以用硫酸铜晶体直接溶解于水中制得。在实际生产中, 一般都是采用电解铜或废铜线在硫酸介质中被氧化后溶解而制得硫酸铜水溶液。这主要是由于直接采用纯洁的硫酸铜晶体来制备电解液的成本太高的缘故。

2.1.1 铜料

电解铜箔使用电解铜或同样质量的废铜线(或铜米)为原料, 在溶铜罐中, 铜板或铜线在含硫酸的酸性溶液中, 在蒸汽加热和空气搅拌的情况下, 溶解为硫酸铜溶液, 经过过滤净化、 除去各种有害杂质, 就可以作为铜箔电解的原料供应生箔生产。

原料制备工作的好坏, 直接关系着电解铜箔产品质量的好坏。溶液制备工序中除了控制电解液中的铜离子含量和酸度的大小外, 还应控制杂质含量。在电解过程中出现的各种杂质, 绝大多数是从溶液制备工序的原料中夹杂而来。因此, 为防止有害杂质对铜箔的形成过程产生不良影响, 在溶铜造液前必须对原料进行检查。 

为生产合格产品, 必须采用具有较高纯度的原料。通常使用高纯阴极铜或废铜线。美国电解铜箔企业采用的铜料成分如表2-1所示。

表2-1 美国电解铜箔生产用电解铜的成分