无论是高纯阴极铜还是标准阴极铜, 其表面都应洁净, 无污泥、 油污等各种外来物。高纯阴极铜表面应无硫酸铜; 标准阴极铜表面(包括吊耳部分)的绿色附着物总面积应不大于单面面积3%。由于潮湿空气的作用, 使阴极铜表面氧化而生成一层暗绿色是可以接受的。阴极铜表面及边缘不得有呈现花瓣状或树枝状的结粒(允许修整)。标准阴极铜表面高5mm以上圆头密集结粒的总面积不得大于单面面积的10%(允许修整)。
值得注意的是, 按照国内电解铜标准规定, 标准阴极铜中的砷、 锑、 铋等对电解铜箔生产有害的元素是由供应方按批测量, 其他杂质实际不予检测, 只由供应方在技术上进行保证符合标准的规定。
现在也有一些企业采用废铜线或铜米为原料。铜米是用废线缆生产的一种新的工业原料, 利用铜米取代电解铜, 可以使溶铜效率大幅度提高。铜米生产工艺流程如图2-1。
图2-1 铜米生产工艺流程
通过不同渠道回收的废线缆多数是混杂的, 一些废线缆中还含有废钢等杂物(如铜包钢电话线、 镀铜锡包钢线等), 如果处理不当, 将会降低产品的质量, 因此需要对废线缆进行磁选, 除去废钢等杂质。经过磁选的废线缆可以直接进入加工系统。废线缆在加工系统中经过切碎和研磨, 塑料皮和铜颗粒呈分离状态; 切碎的铜颗粒和塑料经过震动系统进一步分离, 然后经过风选使塑料皮和铜米彻底分离。有的企业在铜米分离后, 为消除电缆绝缘层对铜线的影响, 提高铜米的外观品质, 出厂前, 对铜米进行抛光处理。
采用铜米的优点: 一方面, 由于电解铜在电解过程中, 添加了各种有机添加剂, 这些残留在电解铜中添加剂, 对电解铜箔的生产有一定的不利影响, 而在生产铜线的过程中, 电解铜经过高温融化, 使其中的有机物被破坏挥发; 另一方面, 废铜线的表面积比电解铜大的多, 溶解速度快, 操作更方便。
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