铝及铝合金板、 带、 箔因具有质量轻、 比强度高、 耐蚀可焊、 易加工、 表面美观及容易回收等优点而被广泛应用在国民经济的各行业, 其消费主要集中于航空航天、 包装、 建筑、 家电、 印刷、 船舶及交通运输等领域。特别是全铝易拉罐、PS版基板和铝箔的普遍使用, 极大地促进了铝合金板带热连轧生产技术的快速发展和铝合金板带产能、 产量的大幅度增长。据统计, 全世界铝板带平均消费量约占铝材消费总量的55.9%, 美国铝板带消费量最高达66%, 日本达47%, 中国只有世界平均水平的1/3, 可见差距十分明显。其原因主要是国内铝板带供坯结构、 坯料质量与国外相比存在很大差距, 主要体现在热轧装备和生产技术水平的落后两个方面。

所谓板带箔是指截面尺寸恒定且为宽高比大的矩形、 长度一般很长的产品, 这是铝及铝合金的重要消费产品。在铝加工业界, 通常按照其厚度分为超厚板、 厚板、 中厚板、 薄板、 特薄板和铝箔等几个类别。厚度一般大于150 mm的板材称为超厚板, 大于8 mm的为厚板, 2~8 mm的为中厚板, 2 mm以下的为薄板, 小于0.50 mm厚的为特薄板, 小于0.20 mm厚的为铝箔。热轧板的厚度一般在2 mm以上, 主要包括超厚板、 厚板和中厚板, 薄板带、 铝箔一般需经过冷轧/箔轧以后才能获得。

根据用途的不同, 对板带箔提出的技术要求也不相同, 但是由于其相似的外形特点和使用条件, 它们仍然有一些共性的技术要求:

1)组织细小、 性能均匀。对于厚板, 特别是超厚板要求厚度方向上的性能均匀, 不允许有较大的性能波动; 对于中厚板、 薄板带不能在长度、 宽度方向上存在较大的性能波动, 对于不同用途和规格的板材有相应的专门控制标准。

2)尺寸精度高。主要包括厚度精度和宽度精度, 其中难度最大而要求又很严格的是厚度尺寸精度, 它影响到使用性能或后续加工工序。由于板带的宽厚比很大, 厚度的微小变化都有可能造成使用性能和金属消耗量的巨大变化。国标GB 3194—1982对铝合金板材尺寸精度做出了详细的规定。高精尖铝板带箔产品对精度的要求更高, 如高性能制罐料、 高档PS版基板、 优质铝箔毛料等都对尺寸精度提出了更高的要求。 表1-1给出了PS版基板的尺寸精度要求, 它远高于普通铝板的精度要求。

3)板形良好。板形包括平直度和板凸度。板带平直度有时也称为板形, 主要表现在波浪形或翘曲, 而板凸度是指横截面偏离矩形的程度, 它们都会严重影响成形加工性能和使用性能。同时由于它们, 特别是板凸度具有“遗传性”, 会严重影响到后续加工性能, 并且往往难以在后续工序中纠正。这与变形不均匀程度密切相关, 由于轧制过程中轧辊的弹性形变不均匀,板带的宽厚比很大, 对不均匀变形很敏感, 板带越薄这种敏感性就越大, 即不良的板形直接来源于变形的不均匀, 而变形的不均匀又往往导致厚度的不均匀, 因此它往往与厚度精度有着直接的关系。

4)表面光洁度高。板带多用做外围构件, 广泛应用于包装、 印刷、 建筑等行业, 因而必须保证有良好的表面质量, 不得出现夹杂、 压入物、 黑白条、 擦伤等表面缺陷。印刷行业用铝板对表面质量要求最高, 如对于PS版基板, 要求黑条、 压过划痕、 凹点轧制印痕等单个缺陷深度不超过5 μm, 长度不超过3 mm, 每平方米不超过2处; 凸起轧制印痕、 硬质点印痕、 轧制粘铝等缺陷深度不超过5 μm; 不允许直径大于0.3 mm的缺陷点, 直径0.2~0.3 mm的点状缺陷每平方米不超过6处, 0.1~0.2 mm的点状缺陷每平方米不超过20处。随着印刷质量的提高, 对以上指标的要求会越来越苛刻。