(1)企业数量多、 规模小, 不能形成规模经济

我国现有铝板带企业数量多达近300家, 总的主机能力才120万吨/年, 最大的西南铝业在“1+4”热连轧生产线建成之前的年产能也只有15万~20万吨, 总体上多数企业尚未形成规模经济。

(2)装备相对落后、 不配套, 产品竞争能力差

我国众多的铝板带厂中有19家是经过现代化改造或新建企业, 占总数量的15%, 装机生产能力72.5万吨/年, 实际产能约55万吨/年, 约占全国能力的60%。虽有几台冷轧设备达到或接近世界先进水平, 但总的装配水平与国际水平相比, 还有相当大的差距, 特别是高精度铝板带材的质量很难与国外产品竞争, 最突出的问题是我国热轧供坯质量总体水平较差, 在我国的现代化铝热连轧生产线建成之前, 即使用最先进的冷轧机也很难生产出高质量的铝板带产品。有关国内外热轧装机水平及产品质量对比如表1-5所示, 与日本热轧与冷轧装备结构对比如表1-6所示。

(3)铸轧产品多, 热轧产品少, 供坯结构不合理

目前, 国内铸轧产品相对多, 而以制罐料、 中厚板、 超厚板、 汽车空调复合箔、 高档PS版基板等为代表的高精铝板带仍需要进口, 同档次、 同品种的产品竞争相当激烈, 绝大部分的生产能力不能正常发挥, 效益较差。

目前, 国内的铝板带消费大致可分为三类: 

1)铝制品业及部分小五金等, 除要求有较好的深冲性能外, 价格是主要影响因素, 因此这部分市场目前基本由国内的设备生产。

2)既要求材料性能, 又要求表面质量和外形尺寸精度的产品, 铸轧开坯很难满足要求, 如制罐料、 建筑涂层板、 深冲防盗盖、 中厚板及部分非包装用铝箔坯料等。

3)热轧开坯和铸轧开坯的冷轧用产品, 如铝版基板、 空调箔、 包装用铝箔坯料等。几乎在所有的应用领域, 热轧产品的服役性能一般都优于铸轧产品。

随着下游深加工设备的不断现代化和产品质量的提高, 越来越多的用户要求使用热轧产品。例如热轧坯料生产的铝版基板, 其表面质量和内在质量均明显优于铸轧坯料; 铸轧供坯的空调箔在制作散热片时, 冲孔卷边常产生裂口等现象; 铸轧供坯的铝箔坯料在生产时成品率比热轧卷的低。有关国内铝板带箔需求结构近10年的大体情况如表1-7所示。

从表1-7中可以看出: 2000年我国热轧开坯的冷轧产品83万吨, 2005年约101万吨, 2010年约126万吨, 其中高精尖产品需求分别为38万吨、 47万吨、 60万吨。铸轧产品国内需求量分别为19万吨、 27万吨、 37万吨, 所占市场容量的比例范围为17%~23%, 与国外铝板带热轧法生产与铸轧法生产的比例结构基本相同, 而我国目前热连轧供坯能力120万吨, 卷重达6吨以上能与现代高速冷轧机配套的热轧产品有西南铝业、 南山集团、 渤海铝业以及亚洲铝业。因此, 新建热连轧生产线增加了热轧卷的供应能力, 从满足市场对热轧产品的需求、 改善产品结构、 减少进口, 增加出口,增强行业的竞争力以及发挥国内现有冷轧能力等方面来看都十分有利, 具有巨大的社会和经济效益。

20世纪90年代, 西南铝业成功实施了“1+1”热粗轧-热精轧技术改造, 配套完成了现代化的扁锭、 特薄板和铝箔生产线建设, 综合装机水平和设备能力达到国际20世纪80年代水平, 代表了国内目前热轧的最高水平, 促进了中国铝加工特别是板带行业的发展。但“1+1”热粗轧-热精轧的生产技术, 同国外先进的多机架热连轧生产技术相比有很大差距, 难以生产出高质量的热轧坯料, 制约了国内现代化冷轧机和铝箔轧机生产高精尖产品优势的发挥。20世纪末至21世纪初中铝西南铝板带有限公司以及山东南山轻合金有限公司先后建成了“1+4”热连轧生产线,标志着我国软铝板带加工技术已跻身于世界先进行业。