冶金气体分析法是以化学、 物理或物理化学方法对金属中的气体元素或杂质进行分析的方法, 如脉冲加热红外吸收法。

铜合金最常用的分析仪器有: 分光光度计; 原子吸收光谱仪; 光电直读光谱仪; 电感耦合等离子体发射光谱仪(ICP—AES); X射线荧光光谱仪; 红外C、 S分析仪; 定氧仪等。

(2)按分析时试样用量不同可分为常量分析(>0.1 g)、 半微量分析(0.01~0.1 g)、 微量分析(0.001~0.01 g)和超微量分析(〈0.001 g)。铜产品主要是生产分析, 试样量充足, 属于常量分析。

(3)按被测组分在试样中的质量分数可分为大量组分分析(1%~100%)、 少量组分分析(0.01%~1%)和痕量组分分析(〈0.01%)。铜及铜合金最高需要分析高达99.98%的铜, 最低要求分析到百万分之一的质量分数(μg/g), 涵盖了各种组分分析, 甚至还远低于痕量。

(4)按生产要求不同可分为常规分析、 快速分析和仲裁分析三种。常规分析是实验室的日常分析, 和炉前快速分析相比又叫炉后分析。快速分析应用于熔炼过程控制, 要求在最短的时间内报出分析结果, 便于炉前成分调整, 对于人工分析来说, 分析偏差一般允许较大, 目前炉前分析绝大部分采用高精度的仪器, 只要样品能代表所在熔次的成分, 可取消炉后分析。仲裁分析一般是不同单位对分析结果有争议, 要求权威单位用指定的方法(通常是标准方法)进行精确分析, 以判定分析结果的可靠性。

2.1.2 铜及铜合金成分分析特点和标准分析方法

铜合金所涉及的元素多达三十多个, 元素含量高低相差较大。比如纯铜主成分铜的含量最高可达99.98%, 而十几个微量元素中, 部分要求分析到百万分之一的质量分数(μg/g), 分析的跨度相差五六个数量级。同一元素在不同的合金中, 含量也相差四五个数量级。因此分析方法多种多样, 任何一种方法也不能全部胜任所有分析任务, 这就要求各种分析方法相互配合共同完成分析任务。

目前现用的铜及铜合金化学分析方法有国家标准GB/T5121-1996“铜及铜合金化学分析方法”, 有色金属行业标准YS/T586-2006“铜及铜合金化学分析方法 电感耦合等离子体原子发射光谱法”, YS/T482-2006“铜及铜合金化学分析方法 光电发射光谱法”和YS/T483-2006“铜及铜合金化学分析方法 X射线荧光光谱法(波长色散型)”。另外对于粗铜、 铜精矿和阴极铜也分别制定了分析标准。