三、数据化

1 标准数据化

产品标准、工艺保证标准是管理中硬性的要求，是我们管理中必须适应和保证的标准。

作业是指企业经营的所有操作过程。作业质量是指作业效率、合格率、效果的评定。作业质量标准就是对作业过程需要达到程度的要求。

（1）使任务目标明确化的手段，MBO数字化目标管理

MBO目标管理概念，早在20世纪50年代，由著名的管理学家彼得·F·德鲁克在《管理实践》提到了这一思想。他提供了一种方法，将企业的整体目标转换成组织单元、组织成员的目标体系，如下页图所示：

目标层级结构

MBO目标分解有4个要素：明确目标、参与决策、规定期限、绩效反馈。

明确目标：目标要简明扼要，要具体化，要定量化。

MBO要求要这样明确地表述自己的目标：“在今年我们的成本要降低10%”，“我们计划用两年的时间，把生产效率提高12%”，“我们用3年的时间，把产品的合格率提高到99 999967%”，等等。对于何时实现目标，必须有明确的说明，如“一个月内”“一年内”，等等。

参与决策：因为MBO将目标明确为可测量的标准，所以要分解到组织内部的各个执行部门及其组织内的各个工作成员，变成他们的具体任务要求及其作业指标，要求全员参与决策，以便分析清楚组织内部的资源情况、能力条件，以及为了完成总体目标，本部门、本部门的员工应该承担的分目标是什么，及其是否有能力承担等等。

绩效反馈：MBO计划的督导过程就是绩效反馈。MBO要求把实现目标的进展、进度情况反馈给个人，便于他们调整行动，与MBO协调共进。MBO绩效反馈一般利用正式的评估会的方式，利用上下级的交流方式共同回顾和检查进展情况。

（2）提高作业质量与效率的工具，TQM的基准化办法

有这样一个小故事：两个人在森林里，遇到了一只大老虎。A就赶紧从背后取下一双更轻便的运动鞋换上。B急了，说：“你干什么呢，再换鞋也跑不过老虎啊！”A说：“我只要跑得比你快就好了。”做企业也是一样，在这个物竞天择的时代，你不但要注意自己的发展，更要考虑对手的速度。一个企业要时刻注意同行业的进步情况，要知道别人的质量标准进展情况、生产效率提高情况、成本控制情况，然后把它们作为本企业的最低执行标准，以便赶超其他企业，处于领先地位。这个最低标准就是基准化。

基准化过程有4个步骤：

第一，成立基准化计划小组，小组的任务是确定什么应当基准化，竞争对手是谁，怎样收集数据；

第二，收集内部的作业数据和竞争者的数据；

第三，分析数据，找出绩效的差距并确定是什么原因造成了这些差距；

第四，制定和实施改进计划，最终达到或超过竞争者的标准。

（3）提高作业合格率的控制方法：六西格玛管理体系

进入20世纪90年代以后，全球的市场竞争日益激烈，这在客观上要求企业必须提高产品质量和管理效率。在这样的背景下，摩托罗拉公司于1993年率先提出六西格玛管理（6Sigma）模式，并在企业中推行。自从采取六西格玛管理后，公司平均每年提高生产率12 3%，因质量缺陷造成的损失减少了84%。摩托罗拉公司因此取得了巨大的成功，跻身世界著名跨国公司之列，并于1998年获得美国国家质量管理奖。1995年，美国通用电气公司（通用电器）也引入了六西格玛管理模式，由此所产生的效益每年呈加速度递增：节省的成本1997年为3亿美元、1998年为7 5亿美元、1999年为15亿美元；利润率从1995年的13 6%提升到1998年的16 7%。六西格玛管理模式从此声名大振。通用电器的总裁韦尔奇因此说：“六西格玛是通用电器公司历史上最重要、最有价值、最赢利的事业。我们的目标是成为一个六西格玛公司，这将意味着公司的产品、服务、交易零缺陷。”

六西格玛可以用三句话说清楚：六西格玛是统计学名词；六西格玛指百万分之三点四的几率；六西格玛管理理论旨在提高管理效益，以使工作更为精确。

六西格玛管理体系的目的就是不断提高产品的合格率，使次品率降到百万分之几的等级上，大多数公司仅仅操作在3—4个西格玛的层次上(66800—6210个误差/百万)。每增加一个西格玛层次，缺陷率减少一个几何级数，产品若达到这种质量，其质量成本占所损失的收入的10—15％。

六西格玛可以按照以下步骤实施：

定义：陈述问题，确定改进目标，规划项目资源，制定进度计划；

测量：量化客户CTQ，收集数据，了解现有质量水平；

分析：分析数据，找到影响质量的少数几个关键因素；

改进：针对关键因素确立最佳改进方案；

控制：采取措施以维持改进的结果。

六西格玛使用的分析工具，多数为数理化分析工具，有过程图、控制图、鱼骨图、历史资料统计图、流程控制图、x图、p图、平均图、柏拉图、平均值图、分布图、柱状图、专家排名表、专家评估表、突破瓶颈流程图、团队宪章、甘特图、缺失模式分析图、利弊分析图、标准差分析图。

2 规划数据化

（1）甘特图

作业规划最好的工具是甘特图。

甘特图使作业计划、控制过程实现了简明化、明确化、精细化，极大地提高了作业过程的管理，至今西方企业依然采用甘特图控制其生产调度过程与项目作业过程。

甘特图即作业计划进度控制图，对作业控制提出了以下要求：调度必须以作业计划为依据；

作业调度必须高度集中和统一；

作业调度以预防工作为主；

作业调度工作要从实际出发；

必须健全作业调度工作；

必须健全作业核算。 图书编辑发行甘特图

甘特图作用注释：

甘特图中心思想是用二维坐标反映两相进度，已达到过程数据化控制的目的。

二维坐标：横坐标代表时间轴，单位可以是年、月、日，小时、分、秒。纵坐标代表为达到目标所需要进行的任务类项。

坐标系内反映的是各项串行任务或者并行任务的实现过程。

两相进度：一相为任务计划进度相，一相为任务完成进度相。两相进度同时在一个坐标系内反映，计划进度相为背景图，完成进度相为实时标注图。

甘特图有两个作用：一是哪类任务何时开始，此项任务何时结束；二是整体任务实际进展怎么样，并且参照预期进度进行以下决策，是提前或延后达到目标时间，还是调配资源加强某一类相任务的力量，以保证任务过程协调的运行。