（3）方案评价的方法。

技术评价：评分法、趋势分析法、征询法等。

经济评价：社会成本法、直接成本计算法、盈亏分析法、成本效益分析法等。

社会评价：相关树法、检查表格法、专家讨论法等。

综合评价：评分法、优缺点列举法等。

5复核各种参数，进行强度计算

将动作、功能分析与设计方案进行对照检查，确认无误后即可把方案确定下来。这时要进行各重要构件部位的强度计算、传动件计算、速比和各参数的计算。综合运用机械理论、材料力学和工作经验，既要保证需要，又不要功能过剩。有些人不认真复校强度，常常把钢铁当木头使，设计的东西又粗又笨，甚至闹出笑话。也有的人相反，材料太单薄，造成严重变形，不能使用。

6进行液电程序控制的设计

根据产品的性能、动作和程序的要求，进行电气控制、风动或液压控制的设计，绘制原理图，提出主要电气元件、配件的规格型号等。

7零件及机体尺寸的计算、核对

一般来说，各主要部件的尺寸是根据技术参数、动作功能分析和推算而求得，常见的有体积、行程、回转直径、传递的功率、受力状况、零件材质等因素，如已知油缸的行程和推力以及允许的体积范围，就可设计油缸的结构尺寸；已知切削工件的最大回转半径，就可选择机床卡盘的尺寸等。

8动力、重要配件的查找、确定和选型

机电产品和设备一般都离不开动力和电气配置。根据前一步的要求，应选择有关的电动机、变速器、液压气动元件及液压站、电控柜等配套装置或配套件，冷却系统图等。要按经济性、可靠性、适用性、先进性的原则去选择和配备。