三年来设备和人员大量增加，新兵新枪上阵，因此如何管好和用好这些设备，充分发挥其效能，就成为一个突出的问题。而目前的情况是：设备作业率和效率很低，损坏严重，采矿设备的配备不合理。

主要设备的作业率和效率很低。今年第一季度球磨机的作业率为34%，穿孔机的作业率为42%，机车的作业率为50%。与去年比较，球磨机下降了34%，机车下降了22%，电铲和穿孔机的作业率虽然下降不多，但工作效率却有很大降低。例如电铲在今年第一季度的效率（每一立方米铲斗容积每天铲矿量），比1959年、1960年分别下降了24%和17%，和大孤山铁矿电铲效率比较相差五倍；穿孔机的效率（每台每日穿孔深度），比1960年下降了30%，和大孤山铁矿穿孔机效率比较相差一倍多。

今年第一季度对全矿4456台设备进行了普查，比较好的只有2698台，占全部普查设备的60.5%；带病作业需要修理的有875台，占19.6%；磨损严重或已停车待修，不能使用的有883台，占20%。主要设备损坏得极为严重。例如矿山采掘设备的三大件，即电铲、穿孔机和小电车等，需要修理的分别占74%、73%和53.5%。至于选矿厂的设备损坏情况就更严重了。全厂新投入生产的12个磁选系统的设备，从1959年8月开始陆续投入生产到现在，在短短的一年零八个月的时间里，已经没有一个系统的设备是完整的。不仅如此，连还没有投入生产的三个浮选系统的设备也已拆得破乱不堪，除了球磨机和大齿轮，因重量大，吊车能力小，拆不走以外，其他能拆走的，都已全部拆补到磁选系统上去了，即使这样拆东墙补西墙地凑合，现在能开动的设备也不过六个到七个系统，能经常运转的，还不到四个系统，而且这些运转的设备多数还是带病作业，隐患很多，漏水、漏电、漏矿甚至跑电的现象到处可见。

弓长岭铁矿的设备为什么损坏到这样严重的程度呢？根据今年第一季度设备大检查和工作组的重点检查，大致有以下几个原因：（1）由于不顾设备性能，违反操作规程，硬干蛮干，造成了设备的大量损坏。选矿厂去年烧坏的马达，现在有据可查的就有158台。烧坏最多、影响最大的是胶泵马达，磁选工段原有的90台胶泵马达，现在只剩下了22台。选矿厂领导干部带头违反规程瞎指挥生产，是设备损坏的一个主要原因。该厂副厂长李清泉竟指挥开动已经受潮严重的马达，工人说：“马达已经不能再开了，再开就要烧坏了。”他说：“开，开坏了我负责。”结果马达烧坏了。工人说：“上梁不正下梁歪，中梁不正倒下来，你干我也干，规程制度放一边。”这种不顾设备性能、不讲科学的硬干和蛮干的情况，在采矿方面也同样存在。如电铲啃硬根（硬根指未爆破开的矿床硬底），造成电铲严重损坏，这是人人皆知的事情，但是，现在啃硬根的现象，却仍然普遍存在。（2）由于维护不好，零部件磨损严重，造成许多设备带病作业。电铲、皮带机、穿孔机等设备，工人没有认真执行润滑制度，不按时加油，又不按班检查，以致这些设备的各个部位的轴瓦、轴承磨损现象严重，并因而引起设备震动、断轴等事故。如目前带病作业的电铲中，有50%~60%是由于润滑不良造成的。选矿厂球磨机的大、小齿轮磨损也很严重，全厂24台球磨机的大齿轮，属于非正常磨损的就有15台，占63%。在正常情况下，一个大齿轮的使用寿命为5年左右，而现在仅使用了一年多，有的就要报废了。小齿轮的情况也是如此。根据1957年到1960年发生的413件重大设备事故分析，由于润滑维护不好而引起的事故就有193件，占全部设备事故的47%。（3）管理不善，许多设备有隐患，影响设备的寿命和操作安全。例如选矿厂的电缆沟有积水，电缆一直浸在水中，一旦发生事故，全厂就要停产。像这样严重的问题，矿和厂上的领导熟视无睹，长期不加处理。