针织工程手册（人造毛皮分册）

    第一章 总述
    第一节 人造毛皮商品技术规格及其用途
    第二节 人造毛皮生产方法及其生产工艺流程
    一、纬编法生产工艺流程
    （一）毛条喂入法
    （二）毛纱割圈法
    二、经编法生产工艺流程
    三、缝编法生产工艺流程
   第二章 主要原料、材料，
    第一节 纤维
    一、纤维分类
    二、各种纤维的主要技术特征与特点
    （一）天然纤维
    （二）再生纤维素纤维
    （三）合成纤维
    （四）特种纤维
    三、几种常用纤维的主要技术性能
    （一）腈纶（聚丙烯腈纤维）
    （二）改性腈纶（丙烯腈/氯乙烯共聚物纤维）
    （三）涤纶（聚酯纤维）
    （四）丙纶（聚丙烯纤维）
    第二节 底纱与毛纱规格及其回潮率
    第三节 涂层粘合剂与增稠剂
    一、粘合剂的选用
    二、粘合剂的分类
    三、几种常用粘合剂的主要特性
    （一）合成树脂
    （二）橡胶类粘合剂
    （三）增稠剂
   第三章 织物与毛绒基本组织
    第一节 人造毛皮基本组织
    一、毛条喂入法长毛绒组织
    （一）平针组织
    （二）花式组织
    （三）复合组织与衬垫组织
    （四）花式空针组织
    （五）变化平针组织
    二、毛纱割圈法长毛绒组织
    （一）“V”形组织
    （二）“W”形组织
    三、经编法长毛绒组织
    （一）平纹组织
    （二）花式组织
    四、缝编绒组织
    （一）地布缝合组织
    （二）纱线缝合组织
    （三）纤维网缝合组织
    第二节 天然裘皮特征与人工仿效技术要素
    一、裘皮毛绒结构与特征
    二、裘皮毛被结构与组合分析
    三、兽毛截面形状
    （一）貂皮
    （二）狐狸皮
    第四节 梳毛
    一、毛纺工艺?
    （一）TATHAM－AF7D型配毛箱
    （二）TEMAFA型喂毛箱
    二、梳毛机
    （一）人造毛皮用梳毛机
    （二）TATHAM型（FN271型）梳毛机
    （三）B272A型梳毛机及其特点
    （四）毛条压缩机
    （五）梳毛机梳理元件的规格与型号
    第五节 棉纺清钢联正艺
    一、棉纺路线清纲联工艺流程与设备组合
    二、清钢联自控程序及其电气线路
    三、A006B型、A077型、A065型混棉、开棉机
    （一）主要技术特征
    （二）传动原理
    四、A177型喂棉机、A186型梳棉机、A272型并条机
    （一）主要技术特征
    （二）传动原理
    （三）A272型并条机总牵伸倍数与变换齿轮的关系
    第六节 坯布织造
    一、底纱准备
    （一）络筒工艺参数
    （二）络筒机
    二、花型制备
    （一）概述
    （二）MK系列花型制备系统
    （三）HP系列花型制备系统
    三、MK系列人造毛皮机
    （一）机器主要技术特征
    （二）底布成圈与纤维喂入
    （三）成圈机构
    （四）MK系列梳理机构
    （五）MK系列毛皮机的传动原理
    （六）积极输纱机构
    （七）牵拉与卷取机
    （八）MK系列人造毛皮机的附属设备
    （九）MK系列人造毛皮机的润滑与加油
    （十）机器故障排除、坯布疵点产生原因及消除方法
    四、HP系列人造毛皮机
    （一）机器主要技术特征
    （二）织针与沉降片的配合与动作
    （三）电子选针机构及其动作
    （四）成圈元件
    （五）HP系列梳理机构
    （六）输纱机构
    （七）牵拉卷取机构
    （八）附属设备
    （九）HP系列人造毛皮机的润滑与加油
    （十）机器故障排除、坯布疵点产生原因及消除方法
    五、KPN－16型人造毛皮机
    （一）外形特征
    （二）主要技术特征
    （三）成圈机构
    （四）KPN型梳理机构
    （五）传动原理
    六、Z261型人造毛皮机
    （一）主要技术特征
    （二）传动原理
    （三）成圈机构
    （四）梳理机构
    （五）牵拉卷取机构
    （六）成圈元件
    七、GE141型人造毛皮机
    （一）主要技术特征
    （二）传动原理
    （三）成圈机构
    （四）梳理机构
    （五）牵拉卷取机构
    （六）输纱机构
    （七）润滑与加油
    （八）控制线路
    第七节 成品整理
    一、整理加工过程中的纤维效应
    二、整理工艺流程
    三、赫格（HEINZHERGERT）系列后整理设备及其性能
    （一）机器配套与组合方案
    （二）PRM/GF－1800型单刀剪毛机
    （三）烫光机
    （四）PRS/GF型烫剪联合机
    （五）悬挂式导布架
    （六）CAFC，/74型自动量卷机
    四、康迈特（COMET）系列后整理设备及其性能
    （一）机器配套与组合方案的推荐
    （二）AR/70C型花式剪毛机
    （三）TS/2001型单刀剪毛机
    （四）PRA/83型烫光机
    （五）128C型烫剪联合机
    （六）G/80型压花机
    五、锡斯狄克（SISTIG）系列后整理机器及其性能
    （一）机器配套与组合方案推荐
    （二）ZRM2/2.0型刷毛机
    （三）FMSH1/2.0型烫剪联合机
    （四）FPM200型单辊烫光机
    （五）MSH1/2.0型单刀剪毛机
    六、涂胶与定形
    （一）布鲁克纳（BRUCKNER）系列（蒸汽）
    涂胶定形机
    （二）马歇尔威理姆（Marshall－W出iams）1800
    型涂胶定形机
    七、滚球机
    （一）气流循环及其成球
    （二）主要技术特征
    八、整理过程中产品疵点产生原因与消除方法
   第五章 毛纱法长毛绒生产工艺与设备
    第一节 毛纱法长毛绒产品的特点及其分类
    一、毛纱与底纱线圈的特征
    二、织物质量的设定
    三、产品分类
    第二节 绞纱染色
    一、染色设备及其性能
    （一）绞纱染色机
    （二）绞纱染色机的主要技术特征
    二、染色工艺
    （一）工艺参数
    （二）膨化（显体）工艺
    （三）常用助剂及其主要性能
    （四）脱水与烘干
    （五）典型工艺举例
    （六）绞纱染色疵点的产生原因及消除方法
    第三节 坯布织造
    一、织物组织形式
    二、DKP型长毛绒针织机
    （一）机器特征
    （二）成圈与割圈机构
    （三）成圈元件（以DKP型为例）
    （四）坯布疵点产生原因及消除方法
    第四节 成品整理
    一、整理加工过程中的纤维效应
    二、工艺流程
    三、毛纱法长毛绒整理设备的选型及其工艺要求
    （一）刷毛喂入方向及其主要工艺参数
    （二）烫光温度及其喂入方向
   第六章 经编法长毛绒生产工艺与设备
    第一节 坯布织造
    一、花纹设计
    （一）双针床经编织物的图示方法
    （二）双针床经编织物的结构
    （三）工艺设计
    （四）花纹制作
    二、HDR6DPLM/60型双针床拉舍尔经编机
    （一）概述
    （二）成圈机构
    （三）编花装置
    （四）牵拉与卷取
    （五）润滑部位
    （六）上机条件及主要工艺参数
    （七）产品疵点产生原因及消除方法
    三、PSM型割绒机
    （一）割绒机简介
    （二）割绒机的主要技术特征
    （三）割绒机的操作标准
    第二节 成品整理
    一、生产设备组合形式
    二、生产工艺流程
    （一）色织
    （二）印花
    （三）匹染
    三、印花
    （一）印花设备
    （二）上机条件及主要工艺参数
    四、匹柒
    （一）设备
    （二）上机条件及主要工艺参数
    五、刷花
    六、热定形
    （一）滚筒定形机
    （二）上机条件及主要工艺参数
   第七章 缝编绒生产及其设备
    第一节 生产与设备概况
    第二节 缝编绒生产及其设备组合
    一、加工方法
    二、生产设备组合
    三、缝编绒织物的主要技术参数
    四、成网工艺
    （一）纤维的选择
    （二）纤网定量
    （三）梳理机与缝编机的工作宽度
    （四）梳理机
    第三节 缝编绒生产
    一、缝编机的主要技术特征
    二、缝编绒的编织
    三、生产工艺参数
    第四节 成品整理
    一、工艺流程
    二、抓剪机
    三、主要工艺参数
   第八章 主要经济技术指标参考
    第一节 工艺设计
    一、织物规格及原料成分
    二、织物含毛量及含纱量计算
    第二节 生产条件及其环境保护
    一、生产条件
    二、环境保护
    第三节 劳动定额
    一、生产工人劳动定额
    二、辅助生产工人劳动定额