轮胎制造工艺方法

斜交外胎成型工艺及设备(橡033)
第一章 斜交外胎的组成和各部件的作用
第一节 斜交外胎的基本特征
第二节 胎体
第三节 缓冲层
第四节 胎面
第五节 胎侧和胎圈
第二章 骨架材料
第一节 几个名词的解释
第二节 几种主要的帘布材料
第三节 尼龙胎
第三章 成型工艺原理
第一节 一般原理
第二节 外胎施工设计
第四章 成型工艺的操作
第一节 成型工艺在轮胎生产中的地位
第二节 成型工艺操作方法
第三节 成型工艺前的准备工作
第四节 成型工艺的规范操作
第五节 成型工艺的质量分析及一些修理措施
第五章 斜交外胎的成型设备
第一节 压辊包边成型机
第二节 机械包边成型机
第三节 胶囊包边成型机
第四节 轮胎成型鼓
第六章 成型设备的维护保养和安全防护
第一节 设备的维护保养
第二节 成型操作的安全防护
子午线轮胎成型工艺及设备(橡034)
第一章 子午线轮胎的结构与性能特征
第一节 子午线轮胎结构性能特征
第二节 子午线轮胎的结构
第三节 子午线轮胎的结构主要参数
第二章 子午线轮胎的成型工艺
第一节 成型方法的分类
第二节 成型工艺及设备
轮胎外胎硫化工艺及设备(橡023)
第一章 硫化机理和硫化条件的制订
第二章 外胎硫化工艺及设备
第一节 双模定型硫化机硫化工艺及设备
第二节 硫化罐硫化工艺及设备
第三节 胶囊制造工艺及质量
第四节 硫化用介质与动力装置
第三章 外胎的外观质量及使用质量
第一节 外胎外观质量标准和质量问题的原因分析
第二节 外胎使用质量问题及原因分析
轮胎内胎挤出工艺及设备(橡020)
第一章 内胎胶料配方及原材料基本知识
第一节 配方的设计要求与技术指标
第二节 原材料的选择及其性质
第三节 丁基橡胶内胎配方设计原则和举例
第二章 内胎结构设计基本知识
第一节 内胎断面尺寸设计
第二节 气门嘴设计及内胎厚度设计
第三节 模型内缘合缝位置及内胎排气线设计
第四节 内胎施工设计
第三章 胶料挤出基本原理
第一节 胶料在挤出过程中的流动及变形
第二节 影响挤出膨胀的因素
第三节 口型设计的原则
第四章 挤出设备
第一节 挤出机的结构与工作原理
第二节 内胎挤出设备的规格与技术特征
第五章 内胎挤出工艺
第一节 内胎挤出
第二节 内胎挤出工艺条件
第三节 丁基橡胶内胎挤出工艺特征
轮胎内胎硫化工艺及设备(橡024)
第一章 内胎硫化的目的和硫化条件的制订
第二章 内胎硫化工艺及质量
第一节 内胎定型和硫化工艺
第二节 内胎外观质量标准及质量问题分析
第三章 内胎硫化设备
轮胎水胎成型与硫化(橡022)
第一章 水胎胶料配方及原材料基本知识
第一节 配方设计要求与技术指标
第二节 原材料的选择及其性质
第三节 水胎配方举例
第二章 水胎结构设计基本知识
第一节 水胎外缘曲线的设计
第二节 水胎成品厚度设计
第三节 水胎施工设计
第三章 水胎的制造工艺与修补
第四章 丁基橡胶胶囊的制造
第一节 丁基橡胶胶囊的配方设计
第二节 胶囊结构设计基本知识
第三节 胶囊的制作过程与工艺条件
第四节 胶囊施工标准
垫带硫化工艺及设备(橡032)
第一章 垫带硫化的目的和硫化条件的制订
第二章 垫带硫化工艺及质量
第一节 垫带硫化工艺
第二节 垫带外观质量标准及质量问题分析
第三章 垫带硫化设备
轮胎成品检测(橡018)
第一章 基础知识
第一节 轮胎成品检测的目的、意义和任务
第二节 轮胎的组成、分类及性能要求
第三节 汽车轮胎的种类和标志
第四节 轮胎的基本性能
第五节 轮胎成品检测及标准
第六节 轮胎成品检测仪器设备及计算机应用
第二章 轮胎成品检测
第一节 常规室内轮胎成品检测
第二节 研究轮胎性能的室内试验
第三节 室外道路试验
第三章 轮胎成品检测仪器设备
第四章 计算机在轮胎成品检测上的应用
第一节 计算机的基础知识
第二节 计算机在轮胎成品检测上的实际应用