棉织原理

     目录
   绪论
   第一章 络筒
    第一节 络筒张力分析
    一、络筒时纱线张力的作用及要求
    二、络筒张力分析
    三、影响络筒张力的因素
    四、均匀络筒张力的措施
    第二节 纱线的清洁与打结
    一、纱线的清洁
    二、纱线的打结与捻接
    第三节 筒子卷绕分析
    一、筒子的卷绕型式
    二、圆柱筒子卷绕原理
    三、圆锥筒子卷绕原理
    四、筒子的卷绕密度
    五、自由纱段对筒子成形的影响
    六、纱圈的重叠与防止
    七、槽筒导纱规律
    第四节 新型织机对络筒的要求
    一、对经纱络筒的要求
    二、对纬纱络筒的要求
    第五节 自动络筒技术
    一、概述
    二、自动络筒机的演变过程
    三、自动络筒机工艺流程
    四、纱路通道上主要部件的排列
    五、三次接头失败自动停车装置
    六、纱线张力、筒子对槽筒压力的调节装置
    七、槽筒
    第六节 络筒综合讨论
    一、络筒工艺参数及选择
    二、络筒过程中纱线性质的变化
    三、筒子疵点
    四、络筒产量计算
    五、络筒机的发展趋势
   第二章 整经
    第一节 整经的方式与应用
    一、分批整经法
    二、分条整经法
    三、分段整经法
    四、球形整经法
    第二节 整经张力
    一、影响整经张力的因素
    二、均匀整经张力的措施
    三、分条整经机卷绕织轴时的纱线张力
    第三节 整经速度
    一、滚筒制动时的动能分析
    二、整经速度分析
    第四节 经轴加压原理
    一、悬臂式重锤加压装置及工作原理
    二、液压式压辊加压工作原理
    第五节 分条整经工艺
    一、斜度板倾角计算
    二、斜度板倾角的选择
    三、分条整经工艺计算
    第六节 整经综合讨论
    一、整经疵点分析
    二、整经产量计算
    三、我国整经技术的现状
    四、新型分批整经机的技术特点
    五、新型分条整经机的技术特点
    六、整经中的静电问题
   第三章 浆纱
    第一节 浆料
    一、粘着剂
    二、助剂
    第二节 浆液的调制和质量控制
    一、浆液的调制
    二、浆液质量控制
    第三节 经纱上浆
    一、浸浆与压浆
    二、单浆槽和多浆槽
    三、湿分绞棒
    第四节 烘燥原理
    一、烘燥方式
    二、浆纱机烘燥原理
    三、烘燥速度
    四、烘燥能力和浆纱机速度
    第五节 浆纱的质量控制与检验
    一、上浆率的控制和检验
    二、回潮率的控制和检验
    三、伸长率的控制和检验
    四、增强率、减伸率、增磨率、毛羽降低率、浸透率、被覆率和浆膜完整率的检验
    第六节 上浆工艺
    一、上浆方式
    二、上浆工艺配置
    三、浆纱主要工艺参数实例
    第七节 浆纱综合讨论
    一、浆纱机产量计算
    二、浆纱疵点形成原因及影响
    三、新型上浆技术
    四、浆纱机的发展趋势
   第四章 穿结经
    第一节 穿经工艺
    一、综丝密度
    二、高经密织物穿综方法
    三、钢筘计算
    第二节 穿结经的现状与发展
    一、穿经
    二、结经
   第五章 纬纱准备
    第一节 纬管纱的结构与成形
    一、纬管纱的尺寸与成形
    二、卷纬张力与卷绕密度
    三、纬纱退绕时的张力变化
    第二节 纬纱的热湿定捻
    一、热湿定捻原理
    二、热湿定捻的目的与要求
    第三节 纬纱给湿及热定捻方法
    一、纬纱给湿方法
    二、纬纱热定捻方法
    三、热定捻效果的鉴定
   第六章 开口
    第一节 梭口
    一、梭口的形状和尺寸
    二、梭口的种类
    三、梭口的清晰度
    第二节 开口过程中经纱的拉伸变形
    一、经纱的拉伸变形
    二、影响拉伸变形的因素
    第三节 综框运动规律
    一、梭口形成的时期
    二、综框运动规律
    第四节 开口运动的工艺参数
    一、开口时间
    二、经位置线
    第五节 开口凸轮设计
    一、凸轮（踏盘）开口机构
    二、开口凸轮的外形设计
    第六节 多臂开口机构工作原理
    一、多臂开口机构的工作原理
    二、复动式多臂开口机构分析
    三、施陶勃利（staubli）往复式积极多臂机
    四、回转式多臂机
   第七章 引纬
    第一节 梭子的飞行与受力分析
    一、梭子的飞行速度
    二、梭子飞行时的受力分析
    第二节 投梭过程分析
    一、投梭过程中皮结的静态位移与动态位移的差异
    二、投梭动力学分析
    第三节 制梭过程分析
    一、制梭板制梭
    二、梭子冲击皮结及投梭棒
    第四节 投梭机构的调整
    第五节 片梭引纬
    一、扭轴投梭机构工作原理
    二、片梭的飞行速度
    三、片梭织机对经纬纱的要求
    四、其它片梭织机的投梭机构
    第六节 剑杆引纬
    一、剑杆运动的工艺参数
    二、共轭凸轮驱剑机构剑杆作水平直线运动的条件
    三、连杆、周转轮系传剑机构运动分析
    四、双层剑杆织机工作原理
    第七节 喷气引纬
    一、气流的流速与纬纱的飞行
    二、喷气引纬对纱线的要求
    三、当代喷气织机的技术特点
    四、纬纱断头自动处理装置
    第八节 多梭口引纬
    一、纬向多梭口引纬
    二、经向多梭口引纬
    第九节 新型织机采用的布边型式
    一、折入边
    二、绳状边
    三、热熔边
    四、纱罗边
    五、辅经边
    六、辅纬边
    七、针织钩边
    第十节 新型织机的特点及选用
    一、入纬率
    二、纱线的受力、纱线的品质与织机效率
    三、纬纱回丝率
    四、纬纱的细度范围
    五、织物组织及幅宽范围
    六、织机的选用
    七、综合比较
   第八章 打纬
    第一节 打纬机构的工艺要求
    第二节 打纬与织物的形成
    一、打纬过程
    二、打纬期间经纬纱的运动
    三、打纬阻力
    四、打纬区
    第三节 打纬机构的运动分析
    一、打纬机构的种类
    二、四连杆打纬机构筘座运动的性质
    三、四连杆打纬机构筘座运动的工艺特征
    四、筘座的转动惯量及重量
    第四节 共轭凸轮打纬机构工作原理
   第九章 卷取与送经
    第一节 卷取机构工作原理
    一、间歇式卷取机构工作原理
    二、连续式卷取机构工作原理
    第二节 卷布装置工作原理
    一、1511M、1515型织机卷布辊驱动机构
    二、丰田喷气织机的卷布辊驱动装置
    三、苏尔寿片梭织机的卷布辊驱动装置
    第三节 电动卷取装置
    第四节 送经机构工作原理
    一、1511M型织机送经机构工作原理
    二、摩擦离合器式送经机构及其分析
    三、机外侧送经机构分析
    第五节 并列双轴制送经装置工作原理
    第六节 电动送经装置工作原理
    一、经纱张力的信号采集
    二、织轴驱动装置
    三、经纱张力的控制
   第十章 多色纬织造
    第一节 梭子的配位与调配
    一、梭子配位与调配的原则
    二、梭子调配的可行性分析
    第二节1511S型织机1×4多梭箱升降纹链的编制
    一、钢板的结构
    二、钢板节约装置
    三、停送停卷装置使用的钢板
    四、梭箱纹链的编制
    第三节1511A型织机1×4多梭箱升降纹链的编制
    一、使用普通钢板时梭箱纹链的编制
    二、使用节约钢板时梭箱纹链的编制
    第四节 新型织机多色纬装置工作原理
    一、剑杆织机多色纬装置工作原理
    二、片梭织机多色纬装置工作原理
   第十一章 织造综合讨论
    第一节 织机主要机构的运动时间配合
    第二节 织机的振动与噪声
    第三节 织疵分析
    一、常见主要织疵的原因分析
    二、开关车稀密路的成因与防治
    第四节 织机主轴的回转不匀率
    第五节 织机的节电措施
    一、节电弹簧皮带盘
    二、节电器
    三、平皮带
    四、滚动轴承
    五、节电投梭棒与投梭侧板
    第六节 织造技术发展趋势
    一、我国棉织技术发展与设备改造的方向
    二、棉织行业的产品结构
    三、织机的发展趋势
    参考文献