目录
第一章 常用工具与设备
一 基层清理工具
（一）手工除锈工具
（二）手工机械除锈工具
（三）旧漆清除工具
二 刮涂工具
（一）油灰刀
（二）钢片刮板
（三）其他刮板
三 刷涂工具
（一）常用的刷具与选购
（二）刷具的使用与维修保养
四 打磨工具
（一）腻子打磨工具
（二）其他涂层打磨工具
五 喷涂工具与设备
（一）空气喷涂工具与设备
（二）高压无空气喷涂设备
（三）静电喷涂设备
（四）喷漆室
（五）烘干室
六 磷化 蘸漆设备
（一）磷化设备
（二）蘸漆设备
第二章 汽车涂漆材料
一 常用油漆品种
（一）普通油漆品种
（二）中档油漆品种
（三）高档油漆品种
（四）新型汽车漆品种
（五）进口汽车漆品种
二 辅助材料
（一）稀释剂
（二）助剂
（三）防潮剂
（四）催干剂
（五）固化剂
（六）脱漆剂
（七）抛光剂
三 阻尼涂料
（一）丙烯酸类阻尼涂料
（二）水性类阻尼涂料
四 磷化材料
（一）脱脂剂
（二）除锈剂
（三）表面调整剂
（四）磷化剂
五 腻子
（一）普通腻子
（二）中档腻子
（三）高档腻子
第三章 施工操作技艺
一 调料技术
（一）腻子调配技术
（二）油漆调配技术
二 刮涂技术
（一）整车腻子刮涂法
（二）局部腻子刮涂法
（三）毛病腻子刮涂法
三 刷涂技术
（一）底漆刷涂法
（二）阻尼涂料刷涂法
（三）面漆刷涂法
四 喷涂技术
（一）喷涂底漆
（二）喷涂中间层漆
（三）喷涂面漆
（四）喷涂金属闪光漆
五 打磨技术
（一）干磨法
（二）水磨法
六 抛光技术
（一）擦砂蜡
（二）擦光蜡
第四章 喷漆施工工艺
一 醇酸漆喷涂工艺
（一）喷二道醇酸磁漆工艺
（二）喷三道醇酸磁漆工艺
（三）醇酸漆喷涂注意事项
（四）醇酸漆喷涂质量要求
二 硝基漆喷涂工艺
（一）硝基漆罩光工艺
（二）硝基漆抛光工艺
（三）硝基漆施工注意事项
（四）硝基漆施工质量要求
三 过氯乙烯漆喷涂工艺
（一）喷涂施工工艺
（二）施工注意事项
（三）施工质量要求
四 氨基烘干漆喷涂工艺
（一）氨基醇酸烘干漆工艺
（二）氨基丙烯酸烘干漆工艺
（三）氨基漆施工注意事项
（四）氨基漆施工质量要求
五 聚氨酯漆喷涂工艺
（一）喷二道聚氨酯漆工艺
（二）喷三道聚氨酯漆工艺
（三）喷四道聚氨酯漆工艺
（四）喷五道聚氨酯漆工艺
（五）施工注意事项
（六）施工质量要求
六 闪光漆喷涂工艺
（一）自干闪光漆喷涂工艺
（二）烘干闪光漆喷涂工艺
（三）施工注意事项
（四）施工质量要求
七 快速喷涂工艺
（一）快速喷涂醇酸漆工艺
（二）快速喷涂过氯乙烯漆工艺
（三）快速喷涂硝基漆工艺
（四）快速喷涂氨基烘漆工艺
（五）快速喷涂聚氨酯漆工艺
（六）快速喷涂闪光漆工艺
八 补漆工艺
（一）补自干漆工艺
（二）补烘干漆工艺
（三）补快干漆工艺
九 翻新喷漆工艺
（一）载重汽车翻新工艺
（二）轻型汽车翻新工艺
（三）公共汽车翻新工艺
（四）长途客车翻新工艺
（五）卧铺客车翻新工艺
（六）中巴客车翻新工艺
（七）小轿车翻新工艺
（八）吉普车翻新工艺
（九）面的车翻新工艺
（十）轻型面包车翻新工艺
第五章 施工缺陷分析与解决方法
一磷化缺陷分析与解决方法
（一）发花
（二）泛黄
（三）返锈
（四）磷化膜粗糙
（五）磷化膜不均
（六）挂灰
（七）沉渣过多
二 底漆缺陷分析与解决方法
（一）刷涂缺陷分析与解决方法
（二）蘸涂缺陷分析与解决方法
（三）喷涂缺陷分析与解决方法
三 腻子缺陷分析与解决方法
（一）自干腻子产生缺陷
（二）快干腻子产生缺陷
（三）烘干腻子产生缺陷
（四）原子灰产生缺陷
四 中间层漆缺陷分析与解决方法
（一）二道底漆产生缺陷
（二）中涂漆产生缺陷
五 面漆缺陷分析与解决方法
（一）醇酸面漆产生缺陷
（二）过氯乙烯面漆产生缺陷
（三）硝基面漆产生缺陷
（四）氨基面漆产生缺陷
（五）氨基静电面漆产生缺陷
（六）聚氨酯面漆产生缺陷
第六章 安全施工与质量检查
一 磷化安全施工规程
（一）除油安全施工规程
（二）酸洗安全施工规程
二 涂漆安全施工规程
（一）安全操作规程
（二）防火安全规则
（三）防毒安全规则
三 涂装施工三废处理
（一）环境污染物的排放
（二）水质污染的处理
四 涂料安全贮存保管知识
（一）涂料的贮存知识
（二）涂料的保管知识
五 质量检查
（一）涂料产品质量的检查
（二）涂料施工性能的检查
（三）漆膜质量的检查
附录
一 汽车喷漆用料用工参考
二 汽车漆膜外观颜色参考
三 喷漆施工用语解释
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