木工机床设计

     目 录
   第一章 概述
    第一节 木工机床发展趋向
    一 提高机床的可靠性
    二 提高加工精度和表面加工质量
    三 改善操作的方便性和舒适性
    四 提高机械化和自动化水平
    五 工序集中
    第二节 设计机床要达到的基本要求
    一 机床的工艺性
    二 机床生产率
    三 加工质量
    四 可靠性
    五 系列化 通用化和标准化
    六 机床外形美观 操作舒适 安全
    七 专利可能性
    第三节 木工机床设计阶段
    一 调查研究 收集资料阶段
    二 方案拟定阶段
    三 工作图设计
    四 试制和鉴定
   第二章 木工机床总体设计
    第一节 木工机床主要技术参数
    一 尺寸参数
    二 运动参数
    三 动力参数
    第二节 木工机床总体布局
    一 对布局的要求
    二 木工机床典型布局
    三 多用木工机床布局
    第三节 木工机床艺术造型
    一 尺度与比例
    二 均衡与稳定
    三 统一与变化
    第四节 木工机床设计中的人机工程学
    一 与人体有关的高度的确定
    二 操纵部分设计中的人机工程学
   第三章 传动设计
    第一节 变速机构
    一 有级变速机构
    二 无级变速机构
    第二节 传动系统设计
    一 传动系统设计的一般要求
    二 传动系统分析
    三 选择传动方案的原则
    四 传动系统设计步骤
    五 采用多速电动机的传动系统设计
    六 采用塔轮机构的进给传动系统设计
    七 扩大无级变速范围的方法
    第三节 变速传动组中齿轮齿数的确定
    一 齿数确定的理论根据
    二 齿数确定的步骤和方法
   第四章 主轴（含刀轴）部件设计
    第一节 主轴的支承
    一 滚动轴承的精度对主轴旋转精度的影响
    二 主轴的合理支承跨距
    三 主轴支承刚度的计算
    四 滚动轴承间隙的调整和预紧
    第二节 主轴的设计计算
    一 主轴的刚度计算
    二 主轴的抗振验算
   第五章 进给机构设计
    第一节 辊筒进给机构
    一 辊筒进给牵引力
    二 辊筒进给牵引力的确定
    第二节 履带进给机构
    一 履带的牵引力
    二 履带牵引力的确定
    第三节 链进给机构
    一 啮合式链进给
    二 挡块式链进给
    三 携带刀具的链进给
   第六章 夹紧及压紧机构
    第一节 夹紧机构概述
    一 夹紧机构的组成
    二 夹紧机构的基本要求
    三 夹紧力的确定
    第二节 常见典型的夹紧机构
    一 螺旋夹紧机构
    二 偏心夹紧机构
    三 气动夹紧装置
    第三节 压紧装置
    一 纵向铣削的推出力
    二 压紧力的确定
   第七章 支承件及导轨
    第一节 支承件
    一 机床支承件的功用及设计要求
    二 支承件的结构设计
    三 支承件的材料
    第二节 导轨
    一 概述
    二 滑动导轨
    三 滚动导轨
    四 导轨的计算
   第八章 操纵机构及安全保护装置
    第一节 操纵机构
    一 操纵机构的组成与分类
    二 设计的基本要求
    三 单独操纵机构
    四 集中变速操纵机构
    五 操纵机构的定位装置
    第二节 安全保护装置
    一 安全防护装置
    二 保险装置
   第九章 供卸料装置
    第一节 料垛供卸料装置
    一 无隔板料垛的供卸料装置
    二 有隔板科垛的供卸料装置
    第二节 料箱供料装置
    一 胶带提料的料箱供料装置
    二 挡块链提料的料箱供料装置
    三 侧齿盘提料的料箱供料装置
    第三节 料斗供料装置
    一 惯性振动式料斗供料装置
    二 回转槽轮式料斗供料装置
    三 托把链式料斗供料装置
    四 具有横向链式提升机的料斗供料装置
    五 具有曲柄连杆振动机构的料斗供料装置
   第十章 木工机床的润滑
    第一节 润滑的作用及要求
    一 润滑的作用
    二 润滑的要求
    第二节 润滑材料的选用与润滑系统
    一 润滑材料的选用
    二 润滑方式与润滑系统
    第三节 主要零部件的润滑
    一 滑动轴承的润滑
    二 滚动轴承的润滑
    三 导轨的润滑
    四 变速箱的润滑
    五 螺旋传动的润滑
   第十一章 带锯机的设计
    第一节 总体设计
    一 带锯机主要技术参数的确定
    二 带锯机的种类和布局
    第二节 带锯的受力及合理确定张紧力
    一 带锯工作时的应力
    二 合理确定带锯的张紧力
    第三节 跑车（进料车）设计
    一 总体设计
    二 跑车所需动力的确定
    三 退避机构（车摆）的设计
    四 钢丝绳传动系统中的卷筒与滑轮
   第十二章 刨床的设计
    第一节 平刨床和压刨床的工作机理
    一 平刨式加工
    二 压刨式加工
    第二节 四面刨床的刀头（刀轴）布局
    第三节 刀片在刀头（刀轴）中的紧固
   第十三章 框锯机的设计
    第一节 框锯机主要技术参数的确定
    一 锯框开档尺寸的确定
    二 锯框的行程和每分钟往返次数的确定
    第二节 切削机构运动学及受力分析计算
    一 切削机构运动学
    二 切削机构受力分析及计算
    第三节 框锯机的进给阻力和进给辊压紧力的计算
    一 进给阻力
    二 进给辊的压紧力
   第十四章 圆锯机的设计
    第一节 手工进给圆锯机的进给力
    一 摆式吊截圆锯机的进给力
    二 平衡截锯机的进给力
    三 直线进给圆锯机的进给力
    第二节 圆锯机一些尺寸参数的确定
    一 纵向圆锯机
    二 横截圆锯机