工业工程典型案例分析

1钢厂备件安全库存分析
1.1需求概述
1.2备件库存策略与方法
1.2.1备件管理的任务
1.2.2备件库存控制的方法
1.3备件库存控制应用实例
l,3.1确定型需求的库存控制模型实例
1.3.2随机型需求的库存控制模型实例
l,3,3用ABC分析法控制库存
2备件管理信息系统的应用
2,l引言
2,2需求分析
2.2.1需求概况
2.2,2管理业务流程
2.2.3组织结构及分工
2.2.4仓库管理流程
2.3系统概述
2.3.1系统总体目标
2.3.2系统功能分析和信息模型
2.4系统主要功能及应用
2.4.1物料管理
2.4.2库存设置和库位可视化管理
2.4.3仓库出入库管理
2.4.4监测和统计分析
2.5小结
3设备故障数据统计及可靠性分析
3.1引言
3.2可靠性可维护性分析技术
3.2.1可靠性可维护性流程
3.2.2可靠性计算的概率公式
3.3设备运行数据的采集
3.4超声波焊机可靠性指标计算
3.4.1前右焊机运行数据分析
3.4.2前左焊机运行数据分析
3.4.3后左焊机运行数据分析
3.4.4后右焊机运行数据分析
3.5可靠性可维护性指标计算分析
3.5.1可靠性可维护性指标比较
3.5.2系统的可靠性与可维护性
3.5.34台焊机的故障分布
3.6设备可靠性可维护性标准指标设定
3.6.1按设备综合利用率要求设定可靠性可维护性指标
3.6.2按连续生产班次要求设定可靠性可维护性指标
4超声波焊机的设备失效模式和故障分析
4.1引言
4.2门板超声波焊机妁结构功能展开
4.3门板超声波焊机故障树分析
4.4设备失效模式及后果分析
4.4.1设备失效模式及后果分析的作用
4.4.2EFMEA的编制与讨论步骤
4.4.3风险评估指标等级分类
4.5超声波焊机设备控制计划
5功效系数法在设备预防性维修审核中的应用
5.1引言
5.2预防性维修审核
5.2.1审核指标体系
5.2.2预防性维修的流程审核和内容审核
5.3基于功效系数法的预防性维修审核技术
5.3.1功效系数法的原理
5.3.2基于功效系数法的预防性维修审核技术
5.4企业预防性维修审核的实践案例
5.4.1预防性维修审核的目标对象
5.4.2预防性维修审核的数据来源说明
5.4.3输送链系统预防性维修审核指标计算
5.4.4分析说明
5.5小结
6超声波焊机的设备预防性维修审核
6.1预防性维修审核的目的和意义
6.1.1预防性维修审核的概念
6.1.2预防性维修审核的意义
6.1.3预防性维修审核的操作流程
6.2超声波焊机的PMAu山t实例
6.3PMAudit后可靠性.可维护性指标比较
6.4PMAudit后维修费用比较
7设备管理及监控的应用分析
7.1引言
7.2TFM系统的主要功能简介
7.2.1TFM系统概述
7.2.2TFM系统的功能与特点
7.3TFM系统在设备管理应用中的案例分析
7.3.1应用TFM的实时可视化功能
7.3.2TFM系统查询功能
7.3.3TFM监控系统对设备的可靠性数据分析
7.3.4TFM系统标杆功能的应用
7.3.5TFM系统分析比较功能的应用
7.4小结
8专用设备的DFMEA及应用
8.1概述
8.2非标专用设备的DFMEA
8.2.1DFMEA的概念
8.2.2非标专用设备DFMEA的目的
8.2.3非标专用设备DFMEA建立的时机和组织形式
8.3保险杠超声波焊机设计实例
8.3.1前保险杠超声波焊机工艺背景简介
8.3.2DFMEA的编制步骤
8.4非标专用设备DFMEA的若干要点
8.5小结
9汽车配件公司设备维护与管理的信息化应用
9.1公司设备维护概况
9.2设备维护与管理工作分析
9.2.1维修业务流程
9.2.2保养业务流程
9.3设备维护与管理软件系统
9.3.1系统总体目标
9.3.2系统功能
9.4设备维护与管理应用
9.4.1资源管理
9.4.2故障管理
9.4.3维修工作管理
9.4.4保养计划
10船厂埋弧焊作业工作研究
10.1埋弧焊工作现状描述
10.2埋弧焊作业工作单元提取
10.3工作单元时间计算
10.4单道焊作业时间计算
10.5工作效率的实例比较
11装配操作的人机工程仿真与分析
11.1研究对象分析
11.2仿真软件介绍
11.3典型工序的操作仿真及改进
11.3.1活塞环装配工序
11.3.2部件装配工序
11.3.3氦气检漏工序
12电子制造业公司业务流程分析
12.1电子制造业公司的生产背景
12.2订货及产前准备阶段
12.3新机种试做阶段
12.4量产实现阶段
12.5抽验及出货阶段
13制造业技术信息管理
13.1需求概述
13.2技术信息管理分析
133技术信息管理概述
13.3.1更新信息的提示
13.3.2主控界面
13.4技术信息管理系统的特点
14印刷线路板装配质量管理
14.1背景介绍
14.2印刷线路板装配的主要技术
14.2.1印刷板元件面的表面贴装
14.2.2印刷板焊接面的表面贴装
14.2.3印刷板的装配流程
14.3印刷板生产质量的分析与调查
14.4质量问题的原因分析与改进措施的提出
14.5进一步的思考
15发动机厂零缺陷质量过程控制
15.1零缺陷质量管理的含义.目标和原则
15.1.1零缺陷的含义
15.1.2零缺陷质量管理的目标
15.1.3零缺陷质量管理的基本原则
15.2零缺陷活动开展的背景
15.3零缺陷质量管理的理念
15,4零缺陷质量过程控制体系的建设
15.4.1人员管理零缺陷
15.4.2设备管理零缺陷
15.4.3物流管理零缺陷
15.4.4标准化作业零缺陷
15.4.5持续改进零缺陷
15.5零缺陷质量过程控制活动的总结与思考
16将6σ管理作为持续改进的突破性策略
16.1引言
16.26σ质量战略
16.36σ管理方法
16.3.1DMAIC流程模式
16.3.2过程的思考
16.3.3统计工具的应用
16.3.4质量改进团队
16.4项目组织方式
16.56.改进项目实例
16.5.1项目背景
16.5.2项目实施过程介绍
16.6形成追求"第一"的企业文化
16.7取得的成果
17应用6σ方法缩短交货周期
17.16σ实施方法--DMAIC
17.2应用DMAIC方法缩短交货周期
17.2.1背景分析
17.2.2定义阶段
17.2.3测量阶段
17.2.4分析阶段
17.2.5改进阶段
17.2.6控制阶段
18田口参数实验设计
18.1田口方法的起源
18.2田口方法的基本思想和研究内容
18.3田口质量损失函数
18.4信噪比与正交表
18.5田口参数设计的流程
18.6田口参数设计案例