现代工艺管理技术

第1章 工艺管理总论
1-1 工艺管理工作的意义及发展概况
1-1-1 工艺工作的意义
1-1-2 国内外工艺管理发展概况
1-1-3 工艺管理与企业管理
1-2 工艺及其管理的基本概念
1-2-1 工艺及其管理的涵义与内容
1-2-2 工艺系统和工艺管理系统
1-2-3 工艺管理水平的评价
1-3 全生命周期工艺管理数字化系统
1-3-1 工艺管理数字化概述
1-3-2 系统模型建立及功能分析
1-3-3 工艺管理数字化系统中的质量保证体系
1-3-4 工艺管理中的质量功能配置
1-4 工艺管理体系与责任制
1-4-1 工艺管理体系的基本组成
1-4-2 工艺管理机构的设置原则与类型
1-4-3 工艺管理责任制
1-4-4 工艺管理业务流程再造
第2章 产品开发设计阶段的工艺工作
2-1 生产的工艺准备
2-1-1 工艺管理在工艺准备中的基本职能
2-1-2 工艺准备中企业职能部门与工艺有关的职能
2-1-3 工艺准备的目的与任务
2-1-4 工艺准备的主要内容
2-1-5 工艺准备工作程序
2-2 工艺调查与研究
2-2-1 工艺调研的目的
2-2-2 工艺调查的内容
2-3 产品结构工艺性审查
2-3-1 产品结构工艺性审查的对象、目的及考虑的主要因素
2-3-2 产品结构工艺性审查的内容与方式
2-3-3 产品结构工艺性审查原则与程序
2-4 零件结构的工艺性
2-4-1 零件结构的铸造工艺性
2-4-2 零件结构的锻造工艺性
2-4-3 零件结构的冷冲压工艺性
2-4-4 零件结构的焊接工艺性
2-4-5 零件结构的切削加工工艺性
2-4-6 零件结构的热处理工艺性
2-4-7 零件快速原型制造
2-5 面向制造的设计技术
2-5-1 面向制造设计技术的概述
2-5-2 计算机辅助DFM系统
2-5-3 DFM的主要内容
2-6 工艺准备的计划与控制
2-6-1 生产技术准备计划
2-6-2 工艺准备计划
2-6-3 生产技术准备计划的控制
2-6-4 缩短工艺准备周期的途径
第3章 工艺设计及其管理
3-1 工艺方案和工艺路线的设计
3-1-1 工艺方案设计
3-1-2 工艺路线的设计
3-2 成组工艺设计
3-2-1 成组技术的基本原理
3-2-2 零件的分类编码系统
3-2-3 零件的分类成组方法
3-2-4 成组工艺设计
3-3 工艺规程设计
3-3-1 工艺规程设计标准
3-3-2 工艺规程填写规则
3-4 计算机辅助工艺过程设计
3-4-1 概述
3-4-2 计算机辅助工艺过程设计的体系结构
3-4-3 计算机辅助工艺过程设计的原理与方法
3-4-4 工艺设计的决策方式
3-4-5 面向网络环境的CAPP系统
3-4-6 计算机辅助装配工艺设计
3-4-7 工艺文件
3-5 工艺技术验证与工艺验证
3-5-1 工艺技术验证
3-5-2 工艺验证
3-6 数控程序编制
3-6-1 数控加工编程步骤与内容
3-6-2 手工编程方法
3-6-3 数控自动编程与加工仿真
第4章 工艺装备设计及其管理
4-1 工艺装备设计选择规则
4-1-1 工艺装备设计选择的基本规则
4-1-2 选择工艺装备设计时的经济评价方法
4-1-3 工装经济效果评价方法
4-1-4 专用工装复杂系数的计算及等级的划分
4-2 工艺装备设计任务书的编制
4-2-1 工艺装备设计任务书的编制规则
4-2-2 工艺装备设计任务书填写示例
4-3 工艺装备设计程序
4-3-1 工装设计的依据
4-3-2 工装设计原则
4-3-3 工装设计程序
4-3-4 工艺装备设计程序图
4-4 数控机床夹具设计的有关问题
4-4-1 NC机床夹具的设计特点
4-4-2 NC机床常用的夹具类型
4-5 计算机辅助工艺装备设计
4-5-1 概述
4-5-2 计算机辅助机床夹具设计
4-5-3 计算机辅助制造中的刀具系统
4-6 工艺装备的验证
4-6-1 工艺装备验证的目的
4-6-2 工艺装备的验证范围
4-6-3 工艺装备验证的依据
4-6-4 工艺装备验证类别
4-6-5 工艺装备验证内容
4-6-6 工艺装备验证程序
4-7 工艺装备制造与使用的管理
4-7-1 工艺装备制造与使用管理的内容
4-7-2 工艺装备履历卡片格式
第5章 工艺定额及其管理
5-1 材料消耗定额概述
5-1-1 材料消耗工艺定额及其分类
5-1-2 材料消耗工艺定额的组成及与物资供应定额的关系
5-1-3 材料消耗工艺定额管理的作用
5-2 材料消耗工艺定额的编制
5-2-1 制订材料消耗工艺定额常用的术语
5-2-2 材料消耗工艺定额的编制
5-3 常用材料消耗工艺定额计算及编制方法
5-3-1 棒材车制零件材料消耗工艺定额的制订
5-3-2 厚壁管材车制零件材料消耗工艺定额的制订
5-3-3 板（带）材零件材料消耗工艺定额的制订
5-3-4 型材零件材料消耗工艺定额的制订
5-3-5 辅助材料及其他消耗定额的制订
5-4 计算机辅助材料消耗定额的管理
5-4-1 计算机辅助材料定额管理的意义
5-4-2 计算机辅助材料消耗定额管理系统
5-4-3 计算机辅助棒材混合的合理下料
5-5 材料消耗工艺定额的验证
5-5-1 验证的主要内容
5-5-2 验证的依据
5-5-3 验证的方法
5-6 工时定额概述
5-6-1 工时定额及其作用
5-6-2 工时消耗与工时定额的组成
5-7 工时定额的制订
5-7-1 工时定额制订的基本要求与影响因素
5-7-2 工时定额制订的方法
5-7-3 劳动定额的修订
5-8 工作研究
5-8-1 工作研究概述
5-8-2 动作研究
5-8-3 时间研究
5-9 计算机辅助工时定额管理
5-9-1 工时定额计算方法与数学模型
5-9-2 系统流程与功能
5-9-3 系统的效果
5-10 工时定额的验证
5-10-1 工时定额验证的内容
5-10-2 工时定额验证的依据
5-10-3 工时定额验证的方法
第6章 生产现场的工艺管理
6-1 生产现场工艺管理与工艺服务
6-1-1 生产现场工艺管理的任务与内容
6-1-2 生产现场的工艺服务
6-2 车间工艺布局与物流管理
6-2-1 车间的工艺布局
6-2-2 物流管理
6-3 车间生产技术准备中的工艺管理
6-3-1 概述
6-3-2 车间生产技术准备中的工艺管理内容
6-4 质量改进及其常用的工具
6-4-1 质量改进
6-4-2 质量改进常用工具
6-5 工序质量控制点的管理
6-5-1 质量控制的基础知识
6-5-2 工序质量控制
6-5-3 常规控制图的应用实例
6-5-4 多品种、小批量生产的质量控制
6-5-5 计算机辅助工序质量管理系统
6-6 生产现场的文明生产
6-6-1 产品及零部件的工艺卫生
6-6-2 现场文明生产管理
6-7 生产现场定置管理方法及考核
6-7-1 定置管理的基本概念
6-7-2 定置管理的任务与作用
6-7-3 定置管理的类型及内容
6-7-4 推行定置管理的程序
6-7-5 推行定置管理应注意的问题
6-8 看板管理
6-8-1 看板概述
6-8-2 看板的种类及其数量
6-9 工艺纪律管理
6-9-1 工艺纪律管理及其考核内容
6-9-2 工艺纪律检查考核方法
6-9-3 上级主管部门考核企业工艺纪律项目
第7章 售后的工艺服务及其管理
7-1 绿色制造概述
7-1-1 绿色制造的概念
7-1-2 绿色制造工艺技术
7-2 售后工艺服务概述
7-2-1 售后工艺服务的意义
7-2-2 售后工艺服务系统的组成与功能
7-2-3 售后工艺技术服务规则及标准的管理
7-3 产品使用、维护与保养
7-3-1 产品使用说明收
7-3-2 产品维修说明书
7-3-3 用户工艺培训服务
7-4 产品的拆卸设计技术
7-4-1 拆卸设计的概念与特点
7-4-2 拆卸设计的内容
7-4-3 拆卸设计方法
7-4-4 拆卸设计评价
7-5 产品维修技术与管理
7-5-1 产品故障概述
7-5-2 产品的维修性设计与分析
7-5-3 产品的维修制度
7-5-4 产品的维修工艺
7-5-5 选择维修工艺的原则
7-5-6 确定零件维修工艺的方法与步骤
7-6 产品的回收设计
7-6-1 回收设计的概念
7-6-2 回收方式与回收经济性分析
7-6-3 回收设计方法与回收处理工艺技术
第8章 工艺知识及其管理
8-1 知识与工艺知识概述
8-1-1 知识的概念
8-1-2 工艺知识概述
8-1-3 知识管理
8-1-4 工艺知识管理
8-2 工艺知识分类和编码体系
8-2-1 知识的分类
8-2-2 工艺知识分类体系模型
8-2-3 工艺知识编码方案
8-3 工艺知识表达
8-3-1 知识表达方法简介
8-3-2 工艺知识的存在形式
8-3-3 工艺知识表达方法及信息模型
8-4 工艺知识的存储
8-4-1 数据库、知识库、数据仓库简介
8-4-2 数据仓库的应用
8-4-3 工艺知识数据仓库的建立
8-5 工艺知识数据仓库的优化
8-5-1 数据库设计的指导原则
8-5-2 数据的预处理
8-5-3 数据集成和变换
8-5-4 数据归约
8-6 工艺知识挖掘
8-6-1 数据（知识）挖掘综述
8-6-2 数据挖掘的方法
8-6-3 数据挖掘的步骤
8-6-4 数据挖掘方法在售后工艺服务中的应用
8-7 工艺知识的检索
8-7-1 工艺知识搜索策略
8-7-2 分类检索法
8-7-3 模糊匹配法
8-8 工艺知识的发布
8-8-1 工艺知识发布管理系统的体系结构
8-8-2 系统的技术实现
8-9 工艺知识管理水平评价
8-9-1 工艺知识管理水平评价的意义
8-9-2 工艺知识管理水平评价指标体系
8-9-3 工艺知识管理水平评价方法
8-9-4 工艺知识管理水平评价软件介绍
8-10 工艺标准及其管理
8-10-1 工艺标准化及其主要内容
8-10-2 工艺标准的制订与贯彻
8-10-3 工艺管理标准
8-11 企业工艺培训
8-11-1 工艺培训概述
8-11-2 工艺培训计划及培训管理
8-11-3 有关人员的工艺培训
参考文献