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材料表面工程导论

材料表面工程导论

定 价:¥25.00

作 者: 赵文轸主编
出版社: 西安交通大学出版社
丛编项:
标 签: 自然科学总论

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ISBN: 9787560510286 出版时间: 1998-10-01 包装: 平装
开本: 26cm 页数: 364 字数:  

内容简介

  内容简介本书首先从理论上论述了固体表面的晶体构造、理化特点以及表面强度等问题;然后就表面工程中10个大类表面技术的原理、工艺特点、应用领域进行了论证和说明;最后介绍了表面工程中常用的一些分析和测试方法。本书适当地加强了理论性,突出了先进性,对于近一二十年来世界上出现的或迅速发展起来的表面工程新工艺、新成果都作了必要的论述。本书主要供高等院校本科生或研究生作为教材使用,适用于材料科学与工程、机械制造、能源动力、化学工程以及其它与表面处理有关的专业,对于从事表面处理工作的科技人员也是一本很有价值的参考书。

作者简介

暂缺《材料表面工程导论》作者简介

图书目录

     目录
   第1章 绪论
    1-1 材料表面工程技术的意义、目的和作用
    1-1-1 材料表面工程技术的意义
    1-1-2 材料表面工程技术的目的和作用
    1-2 材料表面工程技术的发展与分类
    1-2-1 材料表面工程技术的发展概况
    1-2-2 材料表面工程技术的分类
    思考题
   第2章 表面物理化学基础
    2-1 表面晶体学基础
    2-1-1 表面原子的点阵
    2-1-2 表面原子重组机理
    2-1-3 几种重要材料的表面晶体结构
    2-2 表面能与表面张力
    2-2-1 表面能概念
    2-2-2 液体的表面张力。
    2-2-3 表面自由能
    2-2-4 固体的表面张力及表面能
    2-3 固体表面结构
    2-3-1 不同晶面的表面能
    2-3-2 晶体的平衡形状
    2-3-3 表面结构的小面化
    2-3-4 表面缺陷
    2-3-5 金属表面的特点
    2-4 固体表面的润湿
    2-4-1 润湿现象及润湿角
    2-4-2 内聚功(Wc)和粘附功(Wa)
    2-4-3 铺展系数
    2-4-4 润湿理论的应用
    2-4-5 弯曲液面的附加压力
    2-4-6 气泡最大压力法测定表面张力
    2-5 Kelvin公式及其应用
    2-5-1 饱和蒸气压与液面曲率半径的关系-Kelvin公式
    2-5-2 微小固体颗粒的特性
    2-5-3 介安状态
    2-6 表面吸附热力学及表面力
    2-6-1 吸附现象及其基本分类
    2-6-2 吸附活化能
    2-6-3 吸附热力学
    2-6-4 表面吸附力
    2-6-5 表面化合物
    2-7 固体表面的吸附理论
    2-7-1 吸附曲线
    2-7-2 几种吸附理论
    2-8 液体表面和固体表面对溶液的吸附
    2-8-1 溶液表面的吸附现象
    2-8-2 表面活性物质与表面非活性物质
    2-8-3 液体表面吸附的Gibbs等温方程式
    2-8-4 固体对液体的吸附
    2-8-5 固体表面之间的吸附
    2-9 表面原子的扩散
    2-9-1 晶体表面缺陷的动能学
    2-9-2 随机行走(RandomWalk)理论
    2-9-3 宏观扩散的扩散系数
    2-9-4 表面扩散定律
    2-9-5 表面的自扩散和多相扩散
    2-9-6 表面向体内的扩散
    思考题
   第3章 表面强度
    3-1 扭转件的表面强度
    3-1-1 扭转时剪应力沿截面的分布
    3-1-2 表面强化层
    3-1-3 表面的最大抗扭强度
    3-2 弯曲件的表面强度
    3-2-1 弯曲时应力沿截面的分布
    3-2-2 弯曲件的表面强化
    3-3 疲劳载荷下的表面强度
    3-3-1 疲劳裂纹萌生于表面
    3-3-2 影响疲劳强度的因素
    3-4 表面膜层的应力
    3-4-1 薄膜应力的起因
    3-4-2 沉积工艺对应力的影响
    3-5 表面活性介质对力学性能的影响
    3-5-1 PeбиHгеp效应
    3-5-2 影响Pебингерp效应的因素
    3-5-3 PeбингербиPeнrep效应中的断裂理论
    3-5-4 Peбингерp效应的利用及防止
    3-6 表面抗磨强度
    3-6-1 磨损概念
    3-6-2 固体表面接触的基本理论
    3-6-3 磨损的机制
    3-6-4 耐磨设计与表面强化表面抗腐蚀强度
    3-7-1 腐蚀的起因
    3-7-2 腐蚀的分类
    3-7-3 腐蚀速率
    3-7-4 电位-pH图
    3-7-5 金属的钝化及表面膜
    3-7-6 控制腐蚀的途径
    思考题
   第4章 热渗镀
    4-1 概述
    4-2 热渗镀原理
    4-2-1 热渗镀的基本过程
    4-2-2 渗层的形成条件
    4-2-3 渗层的形成及特点
    4-2-4 热渗镀速率
    43TRD渗镀法
    4-3-1 处理方法
    4-3-2 影响涂层厚度的因素
    4-3-3 镀层性能
    4-3-4 TRD处理的应用及与PVD和CVD镀层性能的比较
    4-4 热浸镀
    4-4-1 热镀锌
    4-4-2 热渗镀铝
    4-5 渗金属
    4-5-1 渗铬
    4-5-2 渗硼
    4-5-3 渗其它元素
    4-5-4 多元共渗
    4-6 离子轰击渗镀原理
    4-6-1 概述
    4-6-2 气体的放电过程
    4-6-3 气体放电方式及其伏安特性曲线
    4-6-4 辉光放电的光区和有关特性曲线
    4-6-5 阴极溅射
     4-6-6辉光放电中的化学反应
    4-7 离子氮化
    4-7-1 离子氮化机理
    4-7-2 离子氮化装置
     4-7-3 主要工艺参数对氮化层组织的影响
    4-7-4 钢离子氮化后的性能
    4-7-5 离子氮化与其它氮化方法的比较
     4-7-6 离子氮化的应用
    4-8 离子渗碳
    4-8-1 离子渗碳原理
    4-8-2 等离子渗碳的特点
    4-8-3 等离子渗碳的应用
    思考题
   第5章 热喷涂
    5-1 概述
    5-1-1 热喷涂方法的分类
    5-1-2 热喷涂技术的特点
    5-1-3 热喷涂技术与其它表面技术的比较
    5-1-4 热喷涂技术的发展
    5-1-5 各种热喷涂方法比较
    5-2 热喷涂的一般原理
    5-2-1 粒子流的特点
    5-2-2 涂层的形成
    5-2-3 喷涂粒子与基体的结合强度
    5-3 火焰喷涂
    5-3-1 线材火焰喷涂
    5-3-2 粉末火焰喷涂
    5-3-3 基体表面预处理
    5-3-4 火焰喷涂的应用
    5-4 等离子喷涂
    5-4-1 等离子的形成及其特点
    5-4-2 等离子弧喷涂原理
    5-4-3 等离子喷涂设备
    5-4-4 等离子喷涂工艺
    5-4-5 等离子喷涂的应用
    5-4-6 等离子喷涂法的新进展
    5-5 爆炸喷涂和超音速喷涂
    5-5-1 爆炸喷涂
    5-5-2 超音速喷涂
    5-6 热喷涂用材
    5-6-1 金属、合金及陶瓷喷涂线材
    5-6-2 非复合型热喷涂用粉末
    5-6-3 复合型热喷涂用粉末
    5-7 热喷涂涂层的特性
    5-7-1 热喷涂涂层的基本特点
    5-7-2 防锈防蚀性能
    5-7-3 耐磨性能
    5-7-4 耐高温性能
    5-7-5 热喷涂涂层的改质
    5-8 涂层设计
    5-8-1 喷涂工艺的选择原则
    5-8-2 根据使用条件设计热喷涂层
    5-8-3 喷涂材料的选择原则
    思考题
   第6章 堆焊
    6-1 概述
    6-1-1 堆焊概念
    6-1-2 堆焊金属组织的一般规律
    6-2 异种金属熔焊(堆焊)理论
    6-2-1 熔合区的形成与结构
    6-2-2 扩散过渡层的产生
    6-2-3 碳化物形成元素对扩散层的影响
    6-2-4 非碳化物形成元素对扩散层的影响
    6-2-5 液相合金元素向固相中的扩散
    6-3 手工电弧堆焊
    6-3-1 手工电弧堆焊工艺
    6-3-2 堆焊材料
    6-3-3 堆焊材料的选择
    6-3-4 手工堆焊的几个要点
    6-4 埋弧自动堆焊
    6-4-1 埋弧自动堆焊原理
    6-4-2埋弧自动堆焊设备
    6-4-3 埋弧自动堆焊用材
    6-4-4 埋弧自动堆焊工艺规范
    6-5 振动电弧堆焊
    6-5-1 振动电弧堆焊基本原理
    6-5-2 振动电弧堆焊主要设备
    6-5-3 振动电弧堆焊工艺规范
    6-6 等离子喷焊与氧乙炔粉末喷焊
    6-6-1 等离子喷焊
    6-6-2 氧-乙炔火焰金属粉末喷焊
    6-7 其它堆焊方法
    6-7-1 气体保护堆焊法的特点
    6-7-2 电渣堆焊
    思考题
   第7章 电镀
    7-1 概述
    7-2 电沉积的基本原理
    7-2-1 电镀溶液
    7-2-2 金属的电沉积过程
    7-2-3 金属离子的放电位置
    7-3 金属的电结晶
    7-3-1 过电位在电结晶中的意义
    7-3-2 电极反应与极化
    7-3-3 形核理论
    7-3-4 螺旋位错生长理论
    7-3-5 镀层的组织结构
    7-4 影响电镀层质量的基本因素
    7-4-1 镀液的影响
    7-4-2 电镀规范的影响
    7-4-3 pH值及析氢的影响
    7-4-4 基体金属对镀层的影响
    7-4-5 前处理的影响
    7-5合金电镀
    7-5-1 电镀合金的特点
    7-5-2 合金电镀原理
    7-5-3 合金共沉积的类型
    7-5-4 阴极极化曲线在合金共沉积理论中的作用
    7-5-5 电镀合金的阳极
    7-6 复合镀
    7-6-1 复合镀层的沉积机理
    7-6-2 复合镀的条件
    7-6-3 复合镀的性能特点及应用
    7-7 电刷镀
    7-7-1 电刷镀的原理与特点
    7-7-2 刷镀电源
    7-7-3 刷镀溶液
    7-7-4 刷镀工艺简介
    7-7-5 刷镀技术的应用
    思考题
   第8章 化学镀
    8-1 概述
    8-1-1 离子还原的电子来源
    8-1-2 化学镀的条件
    8-1-3 化学镀的特点
    8-2 化学镀镍
    8-2-1 化学镀镍原理
    8-2-2 化学镀镍工艺
    8-2-3 化学镀镍层的组织结构和性能
    8-2-4 化学镀镍合金技术的发展前景
    8-3 化学镀铜
    8-3-1 化学镀铜原理
    8-3-2 化学镀铜工艺
    思考题
   第9章 化学转化膜
    9-1 概述
    9-1-1 转化膜形成的基本方式
    9-1-2 转化膜的基本用途
    9-1-3 转化膜技术的发展动向
    9-2 化学成膜的基础理论
    9-2-1 磷酸盐膜化学反应机理
    9-2-2 铬酸盐膜化学反应机理
    9-2-3 草酸盐膜化学反应机理
    9-2-4 化学氧化机理
    9-3 铝的电化学氧化理论
    9-3-1 一般原理
    9-3-2 铝上阳极氧化膜的形成
    9-3-3 氧化膜的微观结构
    9-4 磷化膜
    9-4-1 假转化型磷化(成膜溶液的磷化)
    9-4-2 转化型磷化(非成膜型溶液的磷化)
    9-5 铬酸盐膜
    9-5-1 铬酸盐膜成膜工艺
    9-5-2 铬酸盐膜的性质
    9-6 铝的阳极氧化工艺及性质
    9-6-1铝的阳极氧化工艺
    9-6-2 铝的阳极氧化膜的性质
    9-7 化学氧化与草酸盐钝化
    9-7-1化学氧化
    9-7-2 草酸盐钝化
    9-8溶胶凝胶成膜
    9-8-1概述
    9-8-2 溶胶-凝胶工艺
    9-8-3溶胶-凝胶膜的应用
    思考题
   第10章 金属表面彩色化
    10-1 金属表面着色机理
    10-1-1 电解发色法
    10-1-2 涂料浸渍着色法
    10-1-3 电解着色法(二步法)
    10-2 铝和铝合金的着色
    10-2-1 电解发色工艺
    10-2-2 氧化膜染色工艺
    10-2-3 电解着色工艺
    10-2-4 采用周期换向电流所得的铝氧化层的特殊着色法
    10-3 铬酸盐及磷酸盐钝化膜的彩色
    10-3-1 铬酸盐膜的彩色
    10-3-2 磷化膜的彩色
    10-4化学法生成彩色氧化膜
    10-4-1 化学彩色氧化膜工艺
    10-4-2 不锈钢的化学彩色
    10-4-3 铜的化学彩色氧化膜
    思考题
   第11章 涂料及涂装
    11-1 概述
    11-1-1 涂料及其进步
    11-1-2 涂料的性能及特点
    11-1-3 涂料的基本组成
    11-1-4 涂料的分类
    11-2 高分子涂料成膜机理
    11-2-1 涂膜形成的物理化学变化
    11-2-2 非交联型成膜
    11-2-3 交联型成膜
    11-3 涂膜防护机理
    11-3-1 涂膜对介质的屏蔽作用
    11-3-2 电解质对涂膜的渗透
    11-3-3 防锈颜色的防蚀机理
    11-3-4 涂膜的综合防蚀作用
    11-3-5涂膜的破坏
    11-4 涂料品种简介
    11-4-1 一般涂料
    11-4-2 水性涂料
    11-4-3 粉末涂料
    11-4-4 元素有机聚合物涂料
    11-4-5橡胶涂料
    11-4-6特殊用途的涂料
    11-5 涂装方法简介
    11-5-1 一般涂装方法
    11-5-2静电涂装法
    11-5-3 电泳涂装法
    11-5-4 粉末静电喷涂法
    11-5-5 其它粉末涂覆法
    思考题
   第12章 气相沉积
    12-1概述
    12-2 物理气相沉积(PVD)
    12-2-1 气相沉积的基本过程
    12-2-2 蒸发镀膜
    12-2-3 溅射镀膜
    12-2-4 离子镀膜
    12-3 化学气相沉积(CVD)
    12-3-1 CVD的化学反应和特点
    12-3-2 CVD的方法
    12-3-3 CVD的应用
    12-3-4 金属有机化合物化学气相沉积(MOCVD )
    12-3-5 等离子体辅助化学气相沉积(PCVD )
    12-3-6 激光化学气相沉积(LCVD)
    12-4 PVD和CVD两种工艺的对比
    12-5 膜/基体系的选择
    12-5-1 硬质膜的选材
    12-5-2 硬质膜的结构和性能的关系
    思考题
   第13章 高能束表面改性
    13-1 概述
    13-2 激光束与材料表面的交互作用
    13-2-1 激光器的种类
    13-2-2 激光束与金属的交互作用
     13-2-3 激光加工的种类
    13-3 激光相变硬化
     13-3-1 激光相变硬化中的几个问题
    13-3-2激光相变硬化的特点
    13-3-3 激光相变硬化的效果
    13-3-4 激光相变硬化的实际应用
    13-3-5 激光熔化淬火
    13-3-6 激光非晶化
    13-3-7 激光退火
    13-3-8 激光冲击硬化
    13-4 激光表面合金化与激光熔覆
    13-4-1 激光表面合金化
    13-4-2 表面激光熔覆
    13-5 离子注入基本原理与特点
    13-5-1 注入离子的产生
    13-5-2 注入元素的浓度分布
    13-5-3 离子注入改性的一般机理
     13-5-4 离子注入的极限浓度
    13-6 离子注入技术的应用
     13-6-1 离子注入技术的优缺点
     13-6-2用离子注入改变材料的摩擦磨损性能
    13-6-3 离子注入对疲劳性能的影响
    13-6-4 离子注入在腐蚀工程中的应用
    13-6-5 离子注入——研究合金基础理论的工具
    13-6-6 离子注入发展动向
    13-7 电子束技术
    13-7-1 电子束对材料表面的作用
    13-7-2 电子束加热和冷却
     13-7-3 电子束表面改性
    思考题
   第14章 表面分析与测试
    14-1 表面分析
    14-1-1 表面分析的一般概念
    14-1-2 表面分析方法概述
    14-1-3 探针与材料表面的相互作用
    14-1-4 表面成分分析技术
     14-1-5 表面结构分析技术
    14-2 表面机械性能测试
    14-2-1 表面硬度的测试
    14-2-2 结合强度的测试
    14-2-3 膜层残余应力的测量
    14-2-4 耐磨性能试验
     14-2-5 膜层脆性测试法
    14-3 表面物理性能测试
    14-3-1 表面粗糙度的测试
    14-3-2 膜厚的测试
    14-3-3 耐热性能测试
    14-3-4 绝缘性能测试
    14-4 表面化学性能测试
    14-4-1孔隙度测试
    14-4-2 耐腐蚀性能测试
   思考题
   主要参考文献
   

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