爆破片技术及应用

1流体压力设备的超压及安全泄放1
11流体压力设备的超压及其危害1
111设备内物料突然积聚引起的超压1
112物料受热膨胀引起的超压2
113过热液体突沸引起的超压2
114瞬时压力脉动引起的超压3
115饱和液化气体受热蒸发引起的超压3
116可燃气体（蒸气）的燃爆超压4
117可燃粉尘的燃爆超压4
118放热化学反应失控引起的超压6
12防超压安全泄放原理及装置6
121防超压安全泄放原理6
122防超压安全泄放装置7
123爆破片技术术语9
2爆破片的结构类型与性能12
21爆破片的基本类型12
22正拱形爆破片14
221普通正拱型爆破片14
222正拱开缝型爆破片17
223正拱带槽型爆破片19
23反拱形爆破片21
231反拱带刀型爆破片21
232反拱腭齿型爆破片22
233反拱带槽型爆破片23
24平板形爆破片24
25其他特殊类型的爆破片26
251非金属爆破片26
252超高压爆破片26
3被保护设备的安全泄放量及爆破片泄放面积的设计计算28
31物理超压时容器的安全泄放量28
311贮存压缩气体或蒸汽时容器的安全泄放量28
312贮存液化气体时容器的安全泄放量29
32爆破片的泄放能力30
321泄放介质为气体时的泄放能力30
322泄放介质为液体时的泄放能力36
323泄放介质为水蒸气时的泄放能力36
33介质为多组分混合蒸气时爆破片泄放能力计算38
331t的确定38
332z的确定41
333m的确定41
334c的确定41
34粉尘爆炸时的泄放面积计算43
341爆炸指数诺谟图法43
342粉尘爆炸等级诺谟图法46
343诺谟图的外推与内插48
35可燃气体爆炸时的泄放面积计算48
351气相爆炸泄放诺谟图49
352诺谟图的内插51
353氢诺谟图的应用54
354诺谟图的外推54
355可燃液体雾的泄爆54
356可燃液体泡沫的泄爆54
357混杂混合物的泄爆54
36有泄放管的设备的爆炸泄放55
361泄放管的设置55
362有泄放管时泄放面积的计算55
363有管道连接的贮罐泄爆56
364贮罐、料斗和筒仓的泄爆56
4爆破片的选用57
41确定爆破片的爆破温度57
42确定爆破片的爆破压力与制造范围61
421爆破片爆破压力的确定原则61
422爆破片的制造范围及合理选定61
43确定爆破片的泄放直径64
44爆破片的选材67
441常用爆破片材料特征67
442爆破片选材时应考虑的一些主要因素67
45爆破片的选型72
46爆破片订货须知73
461爆破片的标记73
462爆破片设计制造原始条件76
463一些需要注意的问题76
5爆破片的配置、安装与维护78
51爆破片在设备上的设置方式78
52隔离式安全阀80
521隔离式安全阀的基本组成及其泄放原理80
522隔离式安全阀的基本特性80
523隔离式安全阀的结构要点80
524爆破片的排放面积81
525隔离式安全阀的排放能力82
526隔离式安全阀的安全保护压力82
527对安全阀的现场试验82
528对单独使用的安全阀的现场改造83
53爆破片爆破对设备产生的反作用力83
54爆破片的安装与维护要点85
6爆破片的质量控制88
61质量管理及质量保证的基础知识88
611关于质量管理和质量保证的常见术语88
612全面质量管理92
613质量保障体系96
614质量管理与iso 9000标准系列的关系100
615提高产品质量的意义102
62爆破片产品质量控制103
621设计控制103
622采购过程控制105
623库存控制106
624生产过程控制106
625检验和试验108
626标志、包装、运输、贮存、质量证明书112
参考文献113