流程工业制造执行系统

第1章 绪论/1
1.1生产管理概述3
1.1.1生产系统概念3
1.1.2生产类型5
1.1.3生产管理概念7
1.1.4生产管理的作用和意义8
1.1.5生产管理学的特征9
1.2制造执行系统（MES）12
1.2.1MES定义与由来12
1.2.2MES发展13
1.3流程工业MES20
1.3.1流程工业MES特点20
1.3.2流程工业MES主要功能22
第2章 生产计划与调度/25
2.1生产计划27
2.1.1生产计划体系27
2.1.2生产计划的内容与主要指标31
2.1.3生产计划工作的要求33
2.2生产总体计划34
2.2.1生产总体计划概述34
2.2.2生产总体计划的编制35
2.2.3生产总体计划编制的方法38
2.3主生产计划39
2.3.1主生产计划概述39
2.3.2主生产计划的制定40
2.4作业计划42
2.4.1生产作业计划概述42
2.4.2期量标准47
2.4.3生产作业计划的制定52
2.4.4作业排序53
2.5生产运作控制56
2.5.1生产运作控制的概念56
2.5.2生产作业控制的基本内容59
2.5.3生产作业控制的方法62
2.6流程工业生产计划与调度63
2.6.1流程工业生产计划与调度的特殊性63
2.6.2流程企业计划调度技术发展方向64
2.7计划调度实例71
2.7.1生产订单71
2.7.2生产计划72
2.7.3生产协调74
第3章 物流管理/75
3.1概述77
3.2物流跟踪79
3.2.1物流跟踪信息和功能79
3.2.2物流跟踪实例80
3.3物流平衡84
3.3.1基于物料状态的平衡84
3.3.2基于加工过程的平衡85
3.3.3综合平衡86
3.4库存管理86
3.4.1库存管理功能86
3.4.2库存管理实例——钢卷库管理88
3.5MES物流管理对ERP的支持91
3.5.1MES物流管理对ERP物流管理的支持91
3.5.2MES物流管理对ERP财务管理的支持91
第4章 质量管理/93
4.1概述95
4.1.1质量管理的发展95
4.1.2管控一体化系统中的质量功能96
4.1.3质量管理方法98
4.2质量控制常用数理统计方法98
4.2.1分层法98
4.2.2调查表法99
4.2.3散布图99
4.2.4排列图99
4.2.5因果分析图100
4.2.6直方图101
4.2.7控制图103
4.3质量改进104
4.3.1质量改进的含义104
4.3.2质量缺陷的类型及其对策105
4.3.3质量改进的一般方法106
4.4产品质量模型与质量分析优化方法109
4.4.1产品质量模型化的主要方法109
4.4.2产品质量优化方法111
4.5质量管理功能的实现115
第5章 成本管理/119
5.1MES中的成本概念121
5.1.1按经济用途的成本分类121
5.1.2按成本性态分类122
5.1.3标准成本123
5.2成本控制方法124
5.2.1标准成本控制法124
5.2.2目标成本控制法127
5.2.3价值工程成本控制方法130
5.2.4责任会计制度132
5.2.5质量成本控制135
5.2.6作业成本管理138
5.2.7全面成本管理140
5.3MES成本管理有关问题讨论141
5.3.1MES成本管理主要功能141
5.3.2成本信息的质量特征143
5.3.3成本计算的变动成本法和完全成本法143
5.3.4成本控制方法的选择144
第6章 设备管理/145
6.1设备管理概述147
6.1.1设备管理的意义147
6.1.2设备管理的任务148
6.1.3设备管理的特点与内容148
6.1.4设备综合工程学150
6.1.5设备的合理使用151
6.2设备维修153
6.2.1设备的磨损规律153
6.2.2设备磨损的补偿方式155
6.2.3设备的维护和修理156
6.2.4设备维修制度158
6.2.5全员生产维修161
6.2.6重点设备管理163
6.3设备管理主要功能165
第7章 能源管理/167
7.1概述169
7.2能源管理功能和结构169
7.3能源管理解决方案172
7.3.1能源监控子系统172
7.3.2能源计划调度子系统173
7.3.3能源分析管理子系统177
第8章 制造执行系统关键技术/181
8.1MES系统软件结构与架构183
8.1.1MES软件功能层次183
8.1.2MES软件架构184
8.1.3MES软件集成平台185
8.2流程工业MES信息集成187
8.2.1MES信息集成主要内容187
8.2.2MES信息集成机制188
8.2.3数据管理技术189
8.2.4MES信息集成标准研究194
8.3流程工业MES决策支持技术195
8.3.1决策支持系统概念196
8.3.2决策支持系统结构197
8.3.3制造智能技术202
第9章 制造执行系统实施/205
9.1制造执行系统需求分析207
9.1.1从企业制造执行能力角度确定需求207
9.1.2从市场竞争和价值链角度确定MES功能208
9.2MES实施阶段210
9.2.1MES发展阶段210
9.2.2MES实施阶段211
9.2.3MES软件生命周期212
9.3MES项目实施原则和方式213
9.4充分发挥MES效益的保证要素214
第10章 流程工业制造执行系统应用实例/217
10.1冶金制造执行系统（AriMES）简介219
10.2AriMES主要功能220
10.2.1计划调度220
10.2.2质量管理221
10.2.3生产成本管理222
10.2.4设备管理224
10.2.5能源管理224
10.2.6库存管理225
10.2.7绩效考核225
10.2.8工厂信息门户226
10.3技术特点227
10.4应用实例228
10.4.1系统功能229
10.4.2系统运行环境231
10.4.3系统接口232
10.4.4主要效益233
参考文献234