冶金中单元过程和现象的研究

1 冶金单元过程和现象的研究及意义
　1.1 绪言
　1.2 现代冶金工艺和冶金学学科的发展
　1.3 冶金反应工程学的发展及其研究方法
　1.4 冶金单元过程和现象研究的意义
　1.5 金属熔池中气泡、液滴的行为和孔口气体流出研究综述
　1.6 金属熔池的搅拌和混合研究综述
　1.7 冶金熔池中的浸入式侧吹技术及其工业应用研究综述
　1.8 管道和熔池中的气粉两相流行为研究综述
　1.9 渣金界面和相间反应研究综述
　1.10 连铸中间包内热工及流动特性研究述
　1.11 熔融还原技术的可行性研究综述
　1.12 高效蓄热技术和燃料在高温低氧空气中的燃烧研究综述
　1.13 本章小结
　参考文献
2 金属熔池中气泡、液滴的行为和孔口气体流出
　2.1 冶金过程浸入式气流流出和气泡形成行为的研究
　2.2 熔池中浸入式喷嘴周边气体的流出行为
　2.3 液相中浸没式喷嘴气体流出行为的研究
　2.4 锥顶液滴形成机理的研究
　2.5 CaO-SiO2-Al2O3-FeO熔渣起泡行为的研究
3 金属熔池的搅拌和混合
　3.1 喷吹钢包中流体流动的实验研究
　3.2 钢包喷吹时气泡泵现象的全浮力模型
　3.3 气泡泵起现象的理论和实验研究
　3.4 RH水模型的理论与实验研究
　3.5 吹氩钢包内钢液流速的实际测定和理论计算
　3.6 多喷嘴吹氩钢包的流动和混合现象
　3.7 吹氩钢包内最佳喷吹工艺参数的研究
4 冶金熔池中浸入式侧吹技术及其工业应用
　4.1 我国氧气侧吹转炉炼钢的发展
　4.2 熔池顶吹、底吹和侧吹吹气搅拌效率对比的水模型研究
　4.3 倾斜侧吹气液射流在熔池中的轨迹
　4.4 关于熔池中浸入式侧吹射流轨迹研究的几个结果
　4.5 关于侧吹氧技术在铁浴熔融还原反应器中应用的可行性分析
5 管道和熔池中的气粉两相流喷吹
5.1 等截面管道中气固两相流颗粒速度的理论计算
5.2 等截面喷管中粉粒初始速度的研究
5.3 短管中粉气两相流粉粒速度的实验研究
5.4 收缩喷嘴中气粉流行为的理论计算
5.5 组合管中粉粒终速的理论计算
5.6 粉气流水平喷入液体中射流轨迹的研究
5.7 浸入式顶吹粉气流穿透行为的研究
5.8 钢包底吹多相流运动参数的理论研究
6 渣金界面和相间反应
6.1 喷吹钢包中渣金界面卷混现象的理论研究
6.2 喷吹钢中偶见大颗粒夹杂物行为及其来源的研究
6.3 喷吹钢包中渣——金间脱氧和再氧化速度的研究
6.4 渣——钢混合状态对冶金速率的影响
6.5 利用NaOH水溶液——CO2系模型研究喷吹钢包内裸露液面的吸气速率
6.6 转炉渣侵蚀镁质砖过程的观察及机理分析
6.7 固液界面能测量的新方法
6.8 碳多孔体中碳化硅晶须原位生长条件的实验与模型研究
7 连铸中间包内热工及流动特性
　7.1 中间包——一种典型的非等温反应器
　7.2 中间包内非等温流现象的基础研究
　7.3 连铸中间包内钢液对流流动特征的水模型研究
　7.4 板坯中间包钢水流动的热态水模型
　7.5 生产条件下40t板坯中间包内非等温流特征的研究
　7.6 非等温双流连铸中间包内钢液的流动和传热特征
　7.7 广钢中间包流动控制的等温和非等温水模型
　7.8 连铸中间包底吹气过程水模型实验研究
　7.9 多流中间包流动特征分析的全流量模型
8 熔融还原技术的可行性研究
　8.1 碳饱和铁液内渣中三氧化二铬的还原动力学研究
　8.2 氩气氛下铬铁矿含碳球团还原动力学
　8.3 固体碳还原熔渣中FeO反应的动力学研究
　8.4 熔融还原技术可行性的基础评估
8.5 唐钢6t全氧侧吹转炉铁浴熔融还原半工业性试验小结
8.6 转炉型熔融还原炉内二次燃烧及传热条件的理论研究
8.7 转炉型熔融还原反应器内二次燃烧现象的模型研究
9 高效蓄热技术和燃料在高温低氧空气中的燃烧
9.1 高风温无焰燃烧（HTAC）技术在日、美、欧一些国家的开发及应用近况
9.2 高温低氧空气燃烧过程的实验和理论研究
9.3 高温低氧空气燃烧火焰观察实验研究
9.4 蓄热式钢包烘烤装置的热工特性
9.5 钢包烘烤中转炉煤气高效燃烧技术的应用
9.6 蓄热式钢包烘烤装置对160t包衬温度均匀性的影响
9.7 高温空气燃烧技术在中国钢铁企业中的应用和开发